耐磨板企業(yè)簡介

我公司經(jīng)營耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板等各類耐磨板產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于眾多工程、礦山、水泥、電力、建筑、機(jī)械、煤炭、玻璃制造、造紙、冶金、石化等行業(yè)，同時(shí)用于輪裝置、抓斗設(shè)備、斗體、刃口、襯板、料斗、漏斗、斗閥門、箱型料槽、風(fēng)管、刮板機(jī)、裝船機(jī)、卸船機(jī)、堆料機(jī)、取料機(jī)、采石船、斗輪挖泥船、清污船、絞刃口、耙頭、泥泵、集裝箱倉口蓋等各種船舶、港口機(jī)械上的易磨損處用所需的首要之選。

主要產(chǎn)品有高錳耐磨耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、Mn13耐磨板,20Mn23AlV耐磨板、耐磨板、nm550耐磨板等產(chǎn)品。同時(shí)銷售合金鋼板，16Mn鋼板、65Mn鋼板等產(chǎn)品。

耐磨板的應(yīng)用領(lǐng)域

1.冶金工業(yè)：主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機(jī)部件、出渣槽、風(fēng)機(jī)、振動篩等；

2.煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運(yùn)輸、卡車貨槽襯板、料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部、蓋板、耐磨棒和耐磨板

3.礦業(yè)：礦用自卸車,鏟車,推土機(jī)的車廂和刀板等耐磨構(gòu)件可以選用耐磨鋼板。

4.結(jié)構(gòu)鋼用：也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用；主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入；屈服在1000MPa，抗拉在1000MPa以上。

耐磨板的加工方法

1.切割：等離子切割、碳弧和砂輪鋸可用于將大面積耐磨板切割成所需形狀。的方法是使用空氣或惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割，推薦的方法是從合金表面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基底的一側(cè)開始。如果使用鋸片，只能進(jìn)行線性切割，并且需要碳化硅鋸片。

2.彎曲：耐磨板可冷成型，并根據(jù)需要彎曲成所需的形狀或弧形或圓形。凹形成型時(shí)，合金裂紋會因向內(nèi)應(yīng)力而閉合;凸模成型后，裂紋會變成更大的裂紋，這是正常的景象。如果裂紋太大，用相應(yīng)的焊條修理。應(yīng)根據(jù)建議的彎曲半徑進(jìn)行壓接。

3.開口：耐磨板的大孔可以用等離子切割。小孔推薦使用電火花加工機(jī)。裝配螺栓的沉孔可以用等離子或碳弧切割。

4.焊接：大面積耐磨板的母材是焊接性好的鋼板。當(dāng)需要拼接兩塊耐磨板時(shí)，可以先將后母材焊接在一起，然后在前堆焊層填充相應(yīng)的堆焊焊條。耐磨板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。

5.塞焊：等離子或碳弧氣刨可用于在耐磨板上鉆孔，并通過塞焊與其他鋼結(jié)構(gòu)連接。

6.螺栓固定：螺栓可以通過閃光焊或熔焊焊接到鋼板的母材上，然后連接到其他工件上，或者耐磨板可以穿孔，通過螺栓連接到其他工件上。

7.表面處理：耐磨板表示不需要處理。如果需要加工，只需要研磨，其他常規(guī)方法不適用。耐磨板不適合表面精度要求高的場合。

加工耐磨板時(shí)如何選擇刀具？

耐磨板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴(yán)重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削耐磨板時(shí)，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因?yàn)榍敖谴蟛焕诒ＷC刃口強(qiáng)度和改善散熱條件。常采用較小前角或負(fù)前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強(qiáng)度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時(shí)，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。中國國際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削耐磨板時(shí)，主偏角應(yīng)小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強(qiáng)度，副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取小值，反之可適當(dāng)加大主偏角和副偏角。選用具時(shí)，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時(shí)可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強(qiáng)度，切削耐磨板時(shí)一般應(yīng)選擇負(fù)刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，λs =-5°～0°;選用具時(shí)，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削耐磨板時(shí)，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應(yīng)修磨出較大的圓弧半徑，以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，提高刀具耐用度。一般粗車時(shí)rε=1～2 mm;半精車時(shí)rε=0.5～1 mm;精車時(shí)rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強(qiáng)度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應(yīng)將刃口修磨出負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。