過(guò)濾技術(shù)對(duì)于確定焊煙凈化器的壽命具有決定性意義。哪種過(guò)濾技術(shù)適合金屬加工公司的各自要求取決于使用目的和持續(xù)時(shí)間。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。當(dāng)涉及在重度發(fā)煙過(guò)程中提取時(shí)，除了可清潔重復(fù)使用的濾筒之外別無(wú)選擇。如果煙霧排放量相對(duì)較低并且該裝置每天僅使用幾個(gè)小時(shí)，那么更便宜的一次性的存儲(chǔ)濾筒可能是正確的選擇。

方法上的差異意味著兩種濾筒類型需要具有不同的特征。們談到一次性濾筒的深度過(guò)濾，而可清潔的濾筒則涉及表面過(guò)濾。要理解這種過(guò)濾技術(shù)，有必要了解不同的濾筒如何在焊煙凈化器單元中工作。

濾筒式除塵器的過(guò)濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無(wú)明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時(shí)，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸可以通過(guò)觀察及試裝比較輕易地作出判斷，而濾芯的過(guò)濾精度、納污容量、起始?jí)翰畹刃阅軈?shù)須通過(guò)相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)后才能知道。

濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。腐蝕損壞的痕跡多為狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來(lái)的。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國(guó)家出現(xiàn)，具有體積小，，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來(lái)未能大量推廣。