立式水泥制管機(jī)的操作工藝

立式水泥制管機(jī)的技術(shù)參數(shù)有：承口振動(dòng)時(shí)間、主軸空車(chē)轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項(xiàng)，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動(dòng)成型，由主機(jī)下部可升降的振動(dòng)臺(tái)提供振動(dòng)力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機(jī)主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力。混凝土混合料由皮帶加料機(jī)給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開(kāi)始成型時(shí)，放下主軸，升起振動(dòng)臺(tái)，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動(dòng)臺(tái)托著承口底模邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型承口，承口成型結(jié)束，振動(dòng)臺(tái)下降，此時(shí)主軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊提升，擠壓成型管身。生產(chǎn)工藝：

① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過(guò)程中不產(chǎn)生移位，關(guān)鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動(dòng)移位，收縮率太大，將會(huì)增加蒸養(yǎng)后脫去底模時(shí)的退出阻力，造成脫模時(shí)損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復(fù)使用，但一旦老化變形，定位不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

② 承口部分成型是關(guān)鍵，此部分的混凝土可適當(dāng)偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

③ 成型承口的振動(dòng)臺(tái)必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動(dòng)力充分傳遞到承口底模上，確?；炷琳駝?dòng)密實(shí)。

④ 承口部分成型是邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型。根據(jù)試制經(jīng)驗(yàn)，將振動(dòng)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，將轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間縮短到振動(dòng)時(shí)間的一半左右。因?yàn)殡S著混凝土的逐漸振動(dòng)密實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動(dòng)，使橡膠圈定位不準(zhǔn)。

⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當(dāng)加大，保證橡膠圈周?chē)炷粱旌狭细菀走M(jìn)入。

⑥ 嚴(yán)格執(zhí)行合理的工藝技術(shù)參數(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

內(nèi)壁鼓泡、起皮

由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護(hù)無(wú)靜置期，蒸養(yǎng)時(shí)無(wú)初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若升溫速度過(guò)快，砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，就會(huì)造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。

蒸養(yǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行，升溫應(yīng)平穩(wěn)，這樣就可以消除或減輕內(nèi)壁鼓泡、起皮。

滲水

水泥管水壓檢驗(yàn)時(shí)管子滲水的原因是外觀缺陷和管芯砼離心不密實(shí)。蜂窩麻面、漏漿、露砂嚴(yán)重時(shí)均易在水壓檢驗(yàn)時(shí)發(fā)生滲水現(xiàn)象。管芯混凝土不密實(shí)是因?yàn)樯白悠?xì)或離心時(shí)間不足。可通過(guò)采用中砂，延長(zhǎng)離心時(shí)間等措施，提高砼的密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性能。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

首先對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行調(diào)試。加大調(diào)速電機(jī)的功率，從而保證了主動(dòng)力。適當(dāng)延長(zhǎng)凈輥階段時(shí)間，使得砼混合料充分密實(shí)，提高管體的強(qiáng)度與抗?jié)B能力。1、嚴(yán)格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計(jì)等級(jí)高為C40，所以對(duì)主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級(jí)配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過(guò)沖水清洗使其含泥量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿(mǎn)足成型的要求。

2、養(yǎng)護(hù)

成型后的管材在經(jīng)過(guò)1.5小時(shí)的靜停初凝后，具有一定的初始強(qiáng)度，通入蒸汽進(jìn)行帶模加速養(yǎng)護(hù)。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，使拆模時(shí)管體的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。這個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過(guò)大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強(qiáng)度與密實(shí)性。拆模后堅(jiān)持澆水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化過(guò)程能正常進(jìn)行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強(qiáng)度才能正常增長(zhǎng)，同時(shí)也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過(guò)論證比較采用同時(shí)具有輥壓、離心、振動(dòng)效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強(qiáng)度高、密實(shí)性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)都是頂管施工與通行時(shí)所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機(jī)滾焊成型。

離心水泥管模具主要部件的作用：

承口盤(pán)：是成型管子承口，并使承口尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

插口盤(pán)：是成型管子插口，并使插口尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)三階段離心水泥管模具而言，承插口盤(pán)還起縱向鋼筋的支承和定位作用。

跑輪：模具通過(guò)它支承在離心制管機(jī)的托輪上，離心制管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠托輪與跑輪的摩擦帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)。

筒體部件：它不但使成型管子外表的幾何形狀并使外表尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且在成型過(guò)程中二半合口處靠止口配合面定位，并壓縮企口槽中的密封條，起到密封作用，防止漏漿，從而保證管子的抗?jié)B性能。