水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用那么有什么技巧可以安全的使用水泥制管機嗎。

懸輥式水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉(zhuǎn)，

制管機生產(chǎn)過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。

4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

6、由于基礎的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。

懸輥密實成型工藝水泥制管機簡介：

　　懸輥密實成型是將管模套在懸軸上，懸輥在旋轉(zhuǎn)時帶動管模旋轉(zhuǎn)。管模內(nèi)的混凝土拌合物在離心力和輥壓力作用密實成型。

　　懸輥密實成型原理：混凝土懸輥密實成型原理是靠離心力和輥壓力成型。

　　制管機結(jié)構(gòu)特點：

　　1、采用輥壓法生產(chǎn)混凝土管的質(zhì)量好。

　　2、采用干硬性混凝土，水膠比小W／B=0.32～0.34，制造的水泥管密實性好。

　　3、混凝土水泥管壁沒有內(nèi)外分層現(xiàn)象，勻質(zhì)密實，抗?jié)B性好。

　　制管機工藝參數(shù)：

　　隨著混凝土管內(nèi)徑增大，輥軸直徑和管內(nèi)徑比例變化的關(guān)系見表。由此可知：混凝土管壁內(nèi)徑增大，則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應增大。

使之愈加經(jīng)濟實用,具有堅固耐用,故障率低,操作簡便,出產(chǎn)率高,保護便利,制品本錢低一級長處.水泥制管機:出資少,贏利高,管材用處廣泛.對降低水泥出產(chǎn)歸納能耗,節(jié)約能源,削減排放,進步出產(chǎn)功率起到十分重要的作用。

使混凝土密實及平整，并使管壁達到要求的厚度(由擋圈控制)。喂料與輥壓由一端順序向他端進行，當全管填滿壓實后，可以停車，隨之打開活動支座，將帶模的成管吊出進行養(yǎng)護，養(yǎng)護后進行拆模

水泥制管機選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。

水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證水泥制管機的施工質(zhì)量。

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