系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

可以加工幾乎所有聚合物；

靈活的切粒機(jī)頭和刀頭的夾具設(shè)計(jì)，可在2~3分鐘之內(nèi)實(shí)現(xiàn)刀頭更換，生產(chǎn)，穩(wěn)定性好；

創(chuàng)新的模頭溫控設(shè)計(jì)，避免了模板孔的物料凝固死孔現(xiàn)象。

刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現(xiàn)象

典型物料造粒應(yīng)用：

由于水下造粒原理和技術(shù)的先進(jìn)性，國(guó)塑水下切粒系統(tǒng)幾乎可以勝任所有物料的造粒作業(yè)。對(duì)于那些傳統(tǒng)造粒設(shè)備無法加工的熔融態(tài)強(qiáng)度差、粘性大、熱敏感度高如純PP等的物料，國(guó)塑水下切粒系統(tǒng)都能夠輕松勝任。

南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司由多年從事造粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機(jī)廠家公司，目標(biāo)產(chǎn)品：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，工程塑料擠出機(jī)，歡迎大家前來咨詢！

tpu造粒機(jī)水下造粒：適用范圍包括：

聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠等等。

tpu造粒機(jī)水下切粒機(jī)特色：

1.我公司特有的兩頭變?nèi)^混煉裝置,（與WP公司相同）分散混煉效果更佳。

2.超硬合金模頭（公司自制，包用兩年，硬度達(dá)HRC88～90優(yōu)于BKG公司）

3.耐磨特殊合金刀片（公司自制，使用壽命至少壹年以上，硬度達(dá)HRC70～75,優(yōu)于BKG公司）

4.特殊的模頭控溫裝置（公司自制，非接觸式感應(yīng)加熱，升溫速度快，優(yōu)于BKG公司及國(guó)內(nèi)其它廠家的電熱棒加熱）

5.液壓控制，自動(dòng)調(diào)心切刀系統(tǒng)（公司獨(dú)創(chuàng)專利產(chǎn)品，優(yōu)于國(guó)內(nèi)其它廠家彈簧手動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)）

6.一鍵式開機(jī)（操作極為方便）

組配置: 產(chǎn)量300公斤/小時(shí)!!

雙螺桿擠出機(jī)的作用

雙螺桿擠出機(jī)一眼便知是單螺桿擠出機(jī)的升級(jí)版，畢竟一個(gè)單一個(gè)雙嘛，雙一般都是比單要厲害一點(diǎn)的。造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組，塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。雙螺桿擠出機(jī)優(yōu)勢(shì)便是加料性能大幅增加，混合塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。那么購(gòu)買雙螺桿擠出機(jī)的作用到底有什么呢？

1. 降低生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的成本

眾所周知，在生產(chǎn)母粒的時(shí)候，我們是有經(jīng)常要更換顏色的需求的，那么在產(chǎn)生了這個(gè)需求的時(shí)候，我們需要在很短的時(shí)間內(nèi)把加工區(qū)域打開，剖析螺桿的溶體面。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。還需要使用非常多的清洗機(jī)料，這樣就會(huì)產(chǎn)生很大的浪費(fèi)。不單單是浪費(fèi)我們的時(shí)間，更加浪費(fèi)的是我們的原料以及金錢。而雙螺桿擠出機(jī)就很好的解決了這一問題，我們可以在短時(shí)間內(nèi)打開機(jī)筒，直接進(jìn)行人工清洗就就好了。

2. 生產(chǎn)效率提高很多

在以往的單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，往往無法滿足生產(chǎn)商的生產(chǎn)要求，而雙螺桿擠出機(jī)的問世簡(jiǎn)直就是廣大塑料混配公司的福音，在扭矩上雙螺桿可以達(dá)到驚人的1800轉(zhuǎn)，要知道這相對(duì)于單螺桿來說是一個(gè)極大的提升。

3. 質(zhì)量大幅提升

 雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)的成品質(zhì)量比單螺桿擠出機(jī)要提升許多，那么是什么原因呢？原來是這樣的，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒可以讓樹脂在嚙齒剪切作用中更加穩(wěn)定。這樣其被塑化的質(zhì)量就可以得到大幅提升。

雙螺桿擠出機(jī)的作用主要就是以上三點(diǎn)，廣大廠家可將單螺桿升級(jí)為雙螺桿，提升自己的生產(chǎn)力。

南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司由多年從事造粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機(jī)廠家公司，目標(biāo)產(chǎn)品：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，工程塑料擠出機(jī)，歡迎大家前來咨詢！

　　雙螺桿塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)工作特點(diǎn)：雙螺桿塑料造粒機(jī)是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結(jié)構(gòu)組合在一起，聯(lián)合完成塑化注射工作。由于水下切粒機(jī)機(jī)頭與溫水接觸，為防止機(jī)頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機(jī)頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機(jī)頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。工作時(shí)，當(dāng)粒料落入機(jī)筒中，步像單螺桿預(yù)塑式一樣，物料被塑化成熔融狀，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推向機(jī)筒前部，經(jīng)由單向閥流入注射空腔內(nèi)。注射開始時(shí)，整個(gè)塑化機(jī)筒部件在注射油缸活塞推動(dòng)下前移，這時(shí)與機(jī)筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內(nèi)的塑化好的熔融料，經(jīng)由噴嘴注入模具成型腔中，后經(jīng)冷卻固化成型。