不同制造單位對同一個封頭所確定的加工裕量可能不同，同一制造單位對不同封頭所確定的加工裕量也不盡相同，此外，在確定加工裕量時還應(yīng)考慮鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)，不同標(biāo)準(zhǔn)的鋼材由于厚度負(fù)偏差的允許值不同，導(dǎo)致加工裕量的大小也不相同。

綜上所述，合理的做法是設(shè)計者只要求封頭成形后的厚度較小值，加工裕量則由制造單位自行確定。

GB 150—1998對凸形封頭成形后的厚度要求，與熱卷筒節(jié)一樣，均規(guī)定不小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。

前面已述及，這樣的規(guī)定往往導(dǎo)致制造單位第二次圓整，造成材料浪費。

由于封頭在使用過程中會接觸不同的介質(zhì)，這就會致使封頭出現(xiàn)腐蝕。只要是金屬它就會因為溫度、濕度等外界條件的影響，從而導(dǎo)致金屬發(fā)生銹蝕。在當(dāng)下環(huán)境中的工業(yè)企業(yè)，環(huán)境中都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氫氧化物等一些有害物質(zhì)，因此在這些環(huán)境因素的綜合作用和影響之下，金屬就可能會與這些有害的物質(zhì)發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而形成了腐蝕。

　　封頭防腐蝕的方法有很多主要就是為了能夠改善金屬本身的特質(zhì)，將腐蝕介質(zhì)能夠與被保護的金屬進(jìn)行隔開，或者是對金屬表面進(jìn)行合理的處理，以改善電化學(xué)保護以及腐蝕環(huán)境等等。

在進(jìn)行熱沖時如果板坯料在加熱時的溫度不均勻、模具和下模圓角的間隙過大、壓邊發(fā)生不均勻等都會造成鼓包或者是皺折，封頭在橢球的部位是需要經(jīng)過線曲率變化而平滑連續(xù)的，所以一定要將應(yīng)力分布的足夠均勻，而且卵形的封頭在深度上要比半球形少很多，也比較容易沖壓和成型，可以說是目前中低壓容器中比較常用的封頭之一，