沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。

　　沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則沖壓件尺寸精度越高。引起沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

　　沖壓件的表面質(zhì)量不應高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達到，增加了生產(chǎn)成本。

　　沖壓加工的沖壓件與鑄件鍛件相比的優(yōu)勢

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　沖床沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖床沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。

　　近期因為計劃要回訪幾個老客戶，所以就提前跟同樣是開五金沖壓廠的朋友們打了聲招呼，說這幾天要出門回訪客戶有事回來聯(lián)系。聽到我說回復客戶，這些五金沖壓廠的同行就非得讓我分享分享經(jīng)驗，干脆就寫篇文章也讓更多的五金沖壓廠同行也能看到，希望對朋友們能有所幫助。

　　一，首先要確定好回訪的意義。

　　回訪客戶不能僅僅表現(xiàn)在形勢了，要表現(xiàn)出對客戶真正的關心。而且為什么要回訪？要有具體的事情或者價值?；卦L是去擺放客戶，不要到了客戶工廠搞的好像是去考察或者參觀的，也不是讓客戶對你進行評價的，而是去幫助客戶解決問題或者預防問題的。

　　五金沖壓廠

　　二，不同的客戶、不同的情況回訪也不相同。

　　對于一些新客戶或者對沖壓不了解的客戶，可以進行一些前期的指導和建議，無需說一些太專業(yè)或者太深奧的知識，客戶也吸收不了。

　　而對于一些老客戶或者對沖壓有研究的客戶，回訪內(nèi)容就一定要深入，否則不如不回訪。

　　三，回訪一定要發(fā)現(xiàn)并解決問題，還要能夠創(chuàng)造商機。

　　回訪的時候一定要多問多看多觀察，一定要幫客戶發(fā)現(xiàn)問題并能夠有效的解決問題，在客戶使用我們的沖壓產(chǎn)品方面，一定要仔細觀察，了解客戶的使用情況，這對下一步我們的生產(chǎn)安排也具有很大的幫助。此外，在回訪的過程中，也要詢問客戶還有哪些要求，一定要幫忙客戶切實的解決問題。

　　回訪客戶看似簡單，其實這里面也是有著很大的學問，平時一定要多動腦子勤思考，多多鍛煉自己。的回訪，才能是客戶關系更加穩(wěn)固。