1、能量控制準確，行程次數(shù)高。鍛造型主要用于熱模鍛，精壓型主要用于餐具、刀具、剪具、鉗等鍛件的冷鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等精壓工序。可廣泛應(yīng)用于火車、汽車、拖拉機、船舶、航空、五金工具、器械、餐具等行業(yè)中。另有專業(yè)應(yīng)用于耐火材料成型加工用的伺服數(shù)控電動螺旋壓力機。

　　2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，傳動鏈短，操作維修方便，檢修工作量很小，節(jié)約勞動力和維修費用，運行安全。

　　3、可根據(jù)鍛件成形工藝，調(diào)整打擊力和打擊能量，鍛件成形精度高，模具應(yīng)力小，模具使用壽命長。應(yīng)用于耐材行業(yè)的數(shù)控壓力機，可根據(jù)不同種類耐火磚的加工工藝，進行輕壓排氣等一系列打擊動作程序化控制。

　　4、采用先進的電動機驅(qū)動電氣控制技術(shù)，壓力機工作時，不會對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊和影響其它設(shè)備的正常運行。 打擊動作之外電機停機，沒有電能消耗。

那么變頻器在電動螺旋壓力機應(yīng)用中到底有哪些呢？

電動螺旋壓力機是一種工藝適用性極強的鍛壓設(shè)備，具有性大，結(jié)構(gòu)簡便，調(diào)整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設(shè)計，鍛件精度高等特點。

電動螺旋壓力機適用于各種精鍛、精整、精壓、壓印、校整、校平等工序。

電動螺旋壓力機目前主要的驅(qū)動方式有以下兩種：

1.直流調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動：

其優(yōu)點是速度調(diào)節(jié)平滑，調(diào)速范圍廣，低速時轉(zhuǎn)矩大，缺點是直流調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，體積大，需定期更換碳刷，使用維護成本高等。

2.交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動：

其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，維護量少，控制精度高，缺點是成本高，受伺服電機扭矩限制，不能應(yīng)用在大噸位的壓力機上。

中國的摩擦壓力機為25兆牛。更大規(guī)格的螺旋壓力機用液壓系統(tǒng)驅(qū)動飛輪，稱為液壓螺旋壓力機,大規(guī)格的有125兆牛。后來又出現(xiàn)用電機直接驅(qū)動飛輪的電動螺旋壓力機，它的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動環(huán)節(jié)少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。

  螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低（約0.5米／秒，僅為鍛錘的1/10）,打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。螺旋壓力機裝有打滑保險機構(gòu)，將大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內(nèi)，以保護設(shè)備安全。

  一般螺旋壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，特別是摩擦壓力機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，所以應(yīng)用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生產(chǎn)率和機械效率較低。

1、使用后，應(yīng)將儀器擦拭干凈，涂以薄層油脂，以防生銹?！　?、量力環(huán)在出廠時附有應(yīng)力----應(yīng)變曲線表，使用時應(yīng)定期（一年）1. 將原狀土按天然層次的方向安放在桌面上，用削土刀或鋼絲鋸切削成稍大于 試樣直徑及高度的土柱毛坯，放入切土盤的上下托盤之間，用鋼絲鋸或切土刀，沿側(cè)板由上往下細心切削所需直徑和規(guī)定高度，兩端要削平整，并與側(cè) 面垂直，上下均勻，然后立即稱重，取切削下的余土測定其含水量。　　2. 將試樣兩端及側(cè)面涂以一薄層凡士林，置于壓板中心，轉(zhuǎn)動搖把保留使試樣 與上加壓板剛好接觸，量表調(diào)零，然后反時針轉(zhuǎn)動搖把，電機以每分鐘加壓 板推進 2-4mm，直至土樣破損，此時在百分表上讀數(shù)，計算軸向應(yīng)力。　　3. 若試驗進行到測力環(huán)中百分表指針不停止前進，則該土屬于塑流破壞，則試 驗應(yīng)進行到試樣的總應(yīng)變達 20%以上， 以應(yīng)變 20%時的應(yīng)力為無側(cè)限抗壓強度?！　?. 試驗結(jié)束后，正時針轉(zhuǎn)動搖把，取下試樣，然后將止轉(zhuǎn)插銷拔出，直接轉(zhuǎn)動 下升降板迅速下降至試驗前位置