耐火預(yù)制件出產(chǎn)過程中泛起因?yàn)樵现泄栉⒎鄣呐胃鼡Q

在耐火預(yù)制件出產(chǎn)過程中常常會(huì)泛起因?yàn)樵现泄栉⒎鄣呐胃鼡Q，致使制品的成型機(jī)能發(fā)生波動(dòng)。對(duì)此題目處理的方法是，首先將使用的硅微粉進(jìn)行篩分，以均化其成分;其次，在混料的過程中，增加緩凝劑的加入量，適當(dāng)進(jìn)步加水量，同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)濕攪拌時(shí)間，然后成型;適當(dāng)降低制品的養(yǎng)護(hù)溫度，這樣基本上可以使題目得以解決。 硅微粉行業(yè)常識(shí)硅微粉是由石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、球磨（或振動(dòng)、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、油漆、橡膠、等領(lǐng)域。 硅微粉分為這樣幾種：普通硅微粉、電工級(jí)硅微粉、電子級(jí)硅微粉、熔融硅微粉、超細(xì)硅微粉 。其中，普通硅微粉主要用于環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護(hù)層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業(yè)。 硅微粉主要特點(diǎn)： 1、產(chǎn)品顆粒細(xì)、無大顆粒、純度高、白度好、 粒度分布均勻； 2、低離子含量、低電導(dǎo)率，電絕緣性優(yōu)良； 3、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除與和強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng)外，不與其他任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低性等優(yōu)良特性。 4、懸浮性好、抗沉降性好； 5、耐酸堿、耐高溫、絕緣性能好；硅微粉 6、高度耐磨性，提高涂膜的抗刮傷性。

熔融硅微粉在涂料中的五大優(yōu)勢(shì)

熔融硅微粉由天然高純石英礦，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿，比表面積大，空隙發(fā)達(dá)，表面活性劑，吸油量低，增稠性強(qiáng)，耐高溫，保溫性好，抗紫外線性能。油漆，涂料與石英（二氧化硅）用于油漆，涂料（漆，防腐涂料，高溫涂料，油漆，涂料，船舶漆，漆，環(huán)氧自流平涂料，內(nèi)外墻涂料，油漆，底漆，超細(xì)，容易沉降），分散性好等特點(diǎn)，能降低涂料分散劑，涂料。尤其能減少樹脂用量。加之其較廣泛的適用性，能實(shí)現(xiàn)大多數(shù)建材產(chǎn)品之間的粘合，因此應(yīng)用價(jià)值非常大。

關(guān)于高純石英砂一般SiO2≥99.9—99.99% ，F(xiàn)e2O3≤0.001%，是選用天然水晶石或好的天然硅石，通過精心挑選，精密加工而成。粒度規(guī)模 0.3—0.1mm, 0.1—0.01mm, 0.01—0.005mm,也可按用戶要求出產(chǎn)等等。

球形石英粉具有優(yōu)良的性能，如潤(rùn)滑的外表，大的比外表積，高硬度和穩(wěn)定的化學(xué)性能。 首先，球形粉末具有良好的活動(dòng)性，經(jīng)過與樹脂攪拌而構(gòu)成平均的膜，少量添加樹脂，大量填充石英粉末，并且質(zhì)量分?jǐn)?shù)能夠到達(dá)90.5%.

球形硅微粉的特性及應(yīng)用。球形硅微粉（球形石英粉）是指無定形石英粉資料，其顆粒為球形并且主要成分為二氧化硅。 球形石英粉主要用于大范圍集成電路封裝，還用于航空，航天，精密化工，可擦寫光盤，大面積電子基板，特殊陶瓷和日用化裝品等范疇。

　　石英粉的填充量越高，熱導(dǎo)率越低，模塑料的熱收縮系數(shù)越小，并且單晶硅的熱收縮系數(shù)越接近，所消費(fèi)的電子元件的性能越好。 其次，球形粉末的應(yīng)力僅為角形粉末應(yīng)力的60%.由球形石英粉制成的塑料密封劑的應(yīng)力集中小，強(qiáng)度大。球形粉末外表潤(rùn)滑，摩擦系數(shù)小，模具磨損小，可使模具運(yùn)用壽命延長(zhǎng)1倍以上。填充量增加，固化物密度增加，硬度提高、抗壓、抗拉、抗沖擊等機(jī)械強(qiáng)度增加和耐磨性提高。