碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關(guān)

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。低品級(jí)碳化硅是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。

熱塑壓制。碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關(guān)，料此法在于將物加熱至熱塑狀態(tài)后壓制。當(dāng)熱塑壓制時(shí)，致密化系通過(guò)當(dāng)泥料受熱時(shí)發(fā)生劇烈塑性變形時(shí)向泥料加壓的方法來(lái)達(dá)到的。通常系向預(yù)先加熱粗坯，然后將其放入壓模中再施加壓力。

緩慢擴(kuò)散。碳化硅制品的另一種熱壓過(guò)程是利用緩慢的擴(kuò)散燒結(jié)原理。此法與熱塑壓制法相比，通常需要在較高的溫度下進(jìn)行，并且占用較長(zhǎng)的時(shí)間。向在模型內(nèi)直接加熱若干時(shí)間的粉料施加壓力。

導(dǎo)熱性。細(xì)密碳化硅資料的導(dǎo)熱性跟著溫度的升高而有所下降，可是輕質(zhì)碳化硅的則跟著溫度升高而升高。熱容量。依據(jù)成分不一樣，各種碳化硅質(zhì)耐火資料的熱容量改變不大，而且跟著溫度的升高，其值在有所增加。

碳化硅熱導(dǎo)率高,有良好的耐磨性、抗熱震性、耐侵蝕性

碳化硅熱導(dǎo)率高，有良好的耐磨性、抗熱震性、耐侵蝕性。因此碳化

硅磚在工業(yè)范圍應(yīng)用很廣?？捎糜谝苯鹗撏矁?nèi)襯、水口、塞頭，高爐爐底及爐腹，加熱爐無(wú)水冷滑軌；有色金屬冶煉蒸餾器、精餾塔托盤、電解槽側(cè)墻、熔煉金屬坩堝；雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。硅酸鹽工業(yè)窯爐的棚板及隔焰材料；化學(xué)工業(yè)中油氣發(fā)生器、有機(jī)廢料燃燒爐；高技術(shù)陶瓷用窯具鋁電解槽內(nèi)襯、熔融鋁導(dǎo)管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。

納米碳化硅在橡膠輪胎的應(yīng)用：

添加一定量的納米碳化硅在不改變?cè)z配方進(jìn)行改性處理，在不降低其原有性能和質(zhì)量的前提下，其耐磨性可提高15%—30%。另外，20納米碳化硅應(yīng)用在橡膠膠輥、打印機(jī)定影膜等耐磨、散熱、耐溫等橡膠產(chǎn)品。納米SiC復(fù)合鍍鎳等金屬表面：

采用納米級(jí)微粒第二項(xiàng)混合顆粒，鎳為基質(zhì)金屬，在金屬表面形成高致密度，結(jié)合力非常好的電沉積復(fù)合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤(rùn)滑）耐高溫的特點(diǎn)。其復(fù)合鍍層顯微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用壽命提高2-4倍、鍍層與基體的結(jié)合力提高30-40% 、覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻、平滑、細(xì)致。而國(guó)內(nèi)慣例加工設(shè)備也多以：顎破、沖擊式破碎機(jī)與粉體加工的雷蒙磨、超細(xì)磨、球磨機(jī)為主。結(jié)構(gòu)陶瓷（如火箭噴嘴、核工業(yè)等）、吸波材料、抗磨潤(rùn)滑油脂、剎車片、高硬度耐磨粉末涂料、復(fù)合陶瓷增強(qiáng)增韌等。