陶瓷用硅微粉生產(chǎn)廠

應(yīng)用領(lǐng)域

用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫(kù)大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

材料工業(yè)中：

（1）低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

（5）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

（6）電瓷窯用剛玉莫來(lái)石推板。

（7）高溫耐磨材料及制品。

（8）剛玉及陶瓷制品。

（9）賽隆結(jié)合制品。除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。陶瓷用硅微粉生產(chǎn)廠

橡膠產(chǎn)品專用硅微粉填料的要求 對(duì)硅微粉填料的一般要求 補(bǔ)強(qiáng)填料硅微粉粒子表面要有強(qiáng)的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。硅微粉固有的特點(diǎn)，耐酸堿、硬、耐磨、熱穩(wěn)定、絕緣，加上把sio2變成很細(xì)的粉末后，比表面積增加，填充的同時(shí)也可以起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，改善材料的力學(xué)性能。非補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面呈化學(xué)惰性，和橡膠不產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，不影響硫化膠的力學(xué)性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。 石英粉有較高的化學(xué)純度，細(xì)度要均勻，對(duì)橡膠有良好的濕潤(rùn)性和分散性。 不易揮發(fā)，無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。 用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。

在特種涂料用硅微粉1250目硅微粉，應(yīng)用化學(xué)共沉淀技術(shù)表面包覆摻雜SiO2制得復(fù)合導(dǎo)電粉，廣泛用于電子電器、航空航天、軍事和電磁等領(lǐng)域。硅微粉是一種重要的功能材料，具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐酸堿、比表面面積大、孔隙發(fā)達(dá)、表面活性大、吸油率高、增稠性強(qiáng)，耐高溫、電絕緣性好，具抗紫外線性。用該導(dǎo)電粉末制得的導(dǎo)電涂料，體積電阻率僅為12.6歐姆，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在阻燃絕緣涂料中通過(guò)加入硅微粉，提高了涂料的觸變性能，該涂料具有涂覆均勻、不會(huì)出現(xiàn)裂紋而且具有固化時(shí)間短、成本低的特點(diǎn)。在道路標(biāo)識(shí)涂料中利用廢舊塑料為原料，加入硅微粉等填料，生產(chǎn)成本低，因其流動(dòng)性及流平性較高，施工成本低。在無(wú)毒環(huán)氧增韌涂料中，在環(huán)氧樹脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的無(wú)毒環(huán)氧增韌涂料，克服了已有涂料在低溫下刷涂和噴涂的缺陷和不足。