螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(2)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

(3)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(4)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管在制作中有什么需要注意的事項(xiàng)

1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。 

2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

螺旋鋼管的表層怎樣清理

清理：用有機(jī)溶液和保濕乳液清除鋼表面，除去污漬，植物油脂，灰塵，光潔劑和相仿的有機(jī)物，但沒(méi)法去除鋼表面的銹跡，污漬，助焊膏等，因此 它是造成的耐腐蝕。僅做為輔助方式 。

防銹處理解決：zui開(kāi)始運(yùn)用鋼絲刷等化學(xué)物質(zhì)來(lái)拋光處理鋼的外觀，可以去除松散或凸起來(lái)的氧化皮，鐵銹，焊穿等。手動(dòng)式打開(kāi)常用工具的防銹處理能夠 保證Sa2級(jí)別，并且開(kāi)關(guān)電源的防銹處理可以保證Sa3級(jí)別。倘若鋼表面黏附有強(qiáng)鋅hui，則防銹處理解決實(shí)際效果并并不是妄想，并且沒(méi)法進(jìn)行耐腐蝕構(gòu)造需要的鋼筋搭接長(zhǎng)度深層。