自動(dòng)化裝配線它的優(yōu)勢(shì)在哪里呢

    自動(dòng)裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法來(lái)確定的。選擇適合裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，而且可以使裝配線布置過(guò)程合理化。有許多客戶想知道裝配線設(shè)備在哪里。下面有將為您詳細(xì)介紹自動(dòng)流水線設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

重慶自動(dòng)裝配線

    一，設(shè)備利用率高。將一組機(jī)床編程進(jìn)裝配線后，分散單機(jī)時(shí)的產(chǎn)量是這組機(jī)床產(chǎn)量的幾倍。

    二，產(chǎn)品質(zhì)量高。在部分的處理,完成裝卸,加工精度嵩,和處理形式是穩(wěn)定的。

    三，在制品減少約80%。

    四是生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床組成。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，它具有降級(jí)操作的能力。材料傳輸系統(tǒng)也有能力繞過(guò)故障機(jī)器。

　　流水線設(shè)備的工作流程簡(jiǎn)單:在循環(huán)處理系統(tǒng)中，產(chǎn)品移動(dòng)緩慢，在裝配過(guò)程中添加新項(xiàng)目，完成成品系列。目前，自動(dòng)裝配線設(shè)備廣泛應(yīng)用于裝配線、裝配線、起重系統(tǒng)、物流周轉(zhuǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等設(shè)備中，應(yīng)用于小家電、電器等各行業(yè)。

靜電噴槍清理的注意事項(xiàng)和維護(hù)

靜電噴槍的清理

    1、使用后，應(yīng)立即清洗噴槍及其附件。

    2、清洗噴槍時(shí)，首先應(yīng)先卸下涂料罐，將吸料管流在杯內(nèi)。接著松開(kāi)空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽。

    3、使用的氣壓要低，當(dāng)涂料罐還裝在槍上時(shí)，不要進(jìn)行上述操作，否則涂料會(huì)從罐內(nèi)飛濺出來(lái)。

    4、重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回原來(lái)的大罐中。用溶劑和稀毛刷清洗杯內(nèi)和杯蓋，用一塊浸過(guò)溶劑的抹布擦掉殘余物。

靜電噴槍的維護(hù)

    1、較好每天工作完后進(jìn)行潤(rùn)滑噴槍，用輕機(jī)潤(rùn)滑的各部件。由于正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。更換應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說(shuō)時(shí)進(jìn)行。由于機(jī)油過(guò)量就會(huì)流入涂料和機(jī)油通道，造成噴涂缺陷，因此潤(rùn)滑時(shí)必須非常小心，機(jī)油和涂料混合后就會(huì)降低噴涂質(zhì)量。

    2、為了獲得更好的修補(bǔ)效果，在不同的涂層和情況下要使用不同的噴槍。

使用噴涂設(shè)備出現(xiàn)起泡的原因有哪些

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.被涂物表面過(guò)于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現(xiàn)場(chǎng)溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.空壓機(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中出現(xiàn)異樣。

解決起泡的方法有哪些

　　1.被涂物表面清理干凈。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物每個(gè)頁(yè)面平整。

　　4.調(diào)整室內(nèi)溫度，一般在10度以上。

　　5.清除空壓機(jī)氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　6.調(diào)整施工配比。

如何有效提升噴涂流水線的效率

一、提高掛具的利用率

    根據(jù)工件的大小與品種，來(lái)選擇成套掛具，還是單間掛具，如果工件不是成套備齊，有閑置的掛點(diǎn)，我們將成套的掛具改為單件掛具，因此提高了掛具的有效利用率。如果工件品種多，我們又要使用兼用掛具，這樣一個(gè)掛件可以掛不同的工件，就不用頻繁更換掛具了。

二、增加備用槽體

    在生產(chǎn)旺季里，涂裝生產(chǎn)線也是一天24小時(shí)轉(zhuǎn)個(gè)不停，由于產(chǎn)量的加大，脫脂槽、預(yù)脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進(jìn)行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產(chǎn)時(shí)間。為了既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤正常生產(chǎn)時(shí)間，我們對(duì)線體進(jìn)行了改造，在原有的脫脂槽和預(yù)脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個(gè)脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，不管什么時(shí)間更換槽液，我們都不會(huì)影響正常生產(chǎn)時(shí)間，只需提前配好另一個(gè)槽液即可。這也是一個(gè)有效的提高生產(chǎn)效率的辦法。

三、精細(xì)化管理

    通過(guò)精細(xì)化的管理可以充分掌握各工序的真實(shí)生產(chǎn)能力，對(duì)合理組織生產(chǎn)和生產(chǎn)能力平衡提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)支撐，注涂裝工藝，在工藝文件中，細(xì)化各個(gè)操作步驟、各項(xiàng)工藝參數(shù)、操作規(guī)范等，使任何工人按照工藝文件的規(guī)定進(jìn)行操作都能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。使整條涂裝線的產(chǎn)能協(xié)調(diào)并發(fā)揮到更大。

四、使用新型涂裝前處理

    在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，還通過(guò)積極采用新型的涂裝前處理藥劑來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。