顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)制造過(guò)程能夠分成還原培燒過(guò)程：該過(guò)程在迅速還原爐中進(jìn)行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時(shí)間決策DRI品質(zhì)的重要。該過(guò)程包含三個(gè)環(huán)節(jié)：加熱，還原和冷卻。轎廂根據(jù)傳動(dòng)組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時(shí)間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進(jìn)到高溫還原區(qū)。化合物被徹底還原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開(kāi)展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。 

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯，讓廢鐵變金子。傳統(tǒng)對(duì)于廢舊金屬的回收利用，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價(jià)值低等問(wèn)題。例如對(duì)于各類(lèi)廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因?yàn)?/span>缺少適合的設(shè)備和工藝，不能充分利用。低水平的系統(tǒng)故障.

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn): 通過(guò)計(jì)算，接受了較低的系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應(yīng)原料條件。爐蓋的工作溫度不應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)的熔化溫度，粘結(jié)時(shí)不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)時(shí)不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)環(huán)扣不受損傷，使系統(tǒng)運(yùn)行水平顯著提高。

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過(guò)程：

1.自動(dòng)卸貨過(guò)程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

2.產(chǎn)品加工過(guò)程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過(guò)程通過(guò)該過(guò)程壓塊完成。卸載的車(chē)輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過(guò)排出裝置進(jìn)入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)中的直接還原鐵通過(guò)輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過(guò)干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過(guò)傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中。