送料機(jī)

特點(diǎn)(1)構(gòu)造簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，故障率低，保養(yǎng)容易。

(2)滾輪采用中空式,重量輕,回轉(zhuǎn)貫性小,可即時(shí)停止,經(jīng)熱處理HRC60度,鍍硬鉻再研磨,硬度高,耐磨性優(yōu),壽命長;

(3)碟式剎車采用離合器來令片兩面完全接觸.

 特點(diǎn)：（1）采用精密日本三菱AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，三菱的PLC人機(jī)介面觸摸屏，操作簡單又快有效縮短工作準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)力

（2）滾輪材質(zhì)采用軸承鋼，經(jīng)熱處理淬火HRC60度后鍍硬鉻再研磨。

（3）有氣缸自動(dòng)放松裝置，在模具有定位銷的前提下，送料精度為0.05mm內(nèi)置檢錯(cuò)修正系統(tǒng).

(4)有加裝未端檢測裝置,在沒料的情況下自動(dòng)停機(jī).

(5)進(jìn)料輔助裝置.進(jìn)出料配導(dǎo)料輪.

送料機(jī)材料架部分維護(hù)保養(yǎng)方式如下：

1：檢查各轉(zhuǎn)位置是否靈活，各部分螺絲有無松動(dòng)。如左右擋料部分，托料部分，壓料臂部分。

2：檢查材料架擴(kuò)張部分前端的兩個(gè)螺母是否松動(dòng)，每兩個(gè)星期檢查一次，如有松動(dòng)請(qǐng)重新鎖緊。

3：檢查所有油缸有無漏油，一個(gè)月一次；檢查所有氣缸有無漏氣，一個(gè)月一次.

送料機(jī)其主要優(yōu)點(diǎn)：

1：結(jié)構(gòu)簡單，自重輕，容易制造；

2：輸送路線布置靈活，適應(yīng)性廣，可輸送多種物料；

3：輸送速度快，輸送距離長，輸送能力大，能耗低；

4：可連續(xù)輸送，工作平穩(wěn)，不損傷被輸送物料；操作簡單，安全可靠，保養(yǎng)檢修容易，維修管理費(fèi)用低。

一：送料機(jī)工作時(shí)振動(dòng)很大

原因：1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯(cuò)位

對(duì)策：1、盡量購買直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對(duì)中心

二：無法啟動(dòng)

原因：電源未接入對(duì)策：檢查電源是否連接好

三：壓力不足

原因：1、液壓油量不足 2、電機(jī)是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損

對(duì)策：1、補(bǔ)充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈

四：換料時(shí)，棒材無法進(jìn)入送料機(jī)內(nèi)

原因：后退時(shí)間設(shè)置太短，推桿不能完全退回到料管尾部

對(duì)策：長按“設(shè)置”鍵，再按“增加”增加后退時(shí)間，再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)

五：送料機(jī)送完料不報(bào)警（后退）/提前報(bào)警

原因：1、壓力不夠 2、料管位置不對(duì) 3、電機(jī)是否正常工作

對(duì)策：1、檢查油量 2、稍移動(dòng)料管 3、檢查線路

危險(xiǎn)——可能導(dǎo)致嚴(yán)害。請(qǐng)格外小心

⒈錯(cuò)誤的調(diào)整可能造成送料機(jī)故障或機(jī)床損壞。

⒉不得在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，用身體任何部位接觸機(jī)械動(dòng)力裝置。

⒊只有在電源關(guān)閉后無壓力狀態(tài)下，才能進(jìn)行機(jī)械維修

沖床自動(dòng)送料機(jī) -鋸床自動(dòng)送料機(jī)采用西門子PLC和西門子觸摸屏控制，采用進(jìn)口伺服電機(jī)控制進(jìn)給送料。

沖床自動(dòng)送料機(jī)操作簡單方便，精度高。操作時(shí)只要在觸摸屏上設(shè)置好進(jìn)給量，伺服系統(tǒng)自動(dòng)按照提前設(shè)定好的數(shù)值確定每次的進(jìn)給長度，操作者只需要觀看機(jī)器是否正常工作，而無需每次調(diào)整。

PLC系統(tǒng)控制控制自動(dòng)送料動(dòng)作，自動(dòng)夾緊動(dòng)作和自動(dòng)裁切動(dòng)作。采用該機(jī)器可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供生產(chǎn)效率。

送料機(jī)工作時(shí)振動(dòng)很大

原因：1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯(cuò)位

對(duì)策：1、盡量購買直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對(duì)中心

無法啟動(dòng)

原因：電源未接入對(duì)策：檢查電源是否連接好

壓力不足

原因：1、液壓油量不足 2、電機(jī)是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損

對(duì)策：1、補(bǔ)充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈