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放得下 :由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng),以確認(rèn)模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;模具的寬度及高度好在模盤尺寸范圍內(nèi);模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間;模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的小模具尺寸,太小也不行。
由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;
撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
機(jī)器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險起見,機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,并大致確定機(jī)種噸數(shù),接著必須再進(jìn)行下列步驟,以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
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安全監(jiān)測與性能之間更具備相同點之間的裝置原理,在節(jié)能方面也是有一定的關(guān)聯(lián)性使用的。
注塑成型機(jī)的使用重要在于性能這一點更加注重在于產(chǎn)品的使用性能上,一般情況下的哪些臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、全電式注塑機(jī)、全電動注塑機(jī)以及節(jié)能注塑機(jī)等等這些注塑機(jī)之間的使用性能也是非常明顯的。重要的還是質(zhì)量安全以及性能之間的關(guān)聯(lián)使用。
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川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機(jī),為您講解:一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機(jī),為您講解:檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常。
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