鋁焊接廠明星機(jī)械：焊接質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)之談

1、焊工的工作技能、職業(yè)習(xí)慣、質(zhì)量意識(shí)問題。

一個(gè)好的焊工，首先擁有較好的業(yè)務(wù)技能。在這一點(diǎn)上，無論國(guó)家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時(shí)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊工技能、焊接范圍等都作了明確規(guī)定。

一個(gè)好的焊工，一般都有一個(gè)良好的職業(yè)習(xí)慣：焊前準(zhǔn)備工作做得好，從心態(tài)、設(shè)備調(diào)試、工件準(zhǔn)備到焊材準(zhǔn)備等都非常到位；有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會(huì)產(chǎn)生低開裂敏感度的焊接金屬組合。焊接過程中專心致志，不為外界因 素所打擾；焊后檢查做得好，對(duì)工件進(jìn)行細(xì)致的檢查，自己認(rèn)為滿意了，方可轉(zhuǎn)下道工序。一個(gè)好的職業(yè)習(xí)慣一旦養(yǎng)成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連 本人也意識(shí)不到的益處。

一個(gè)好的焊工，質(zhì)量意識(shí)非常強(qiáng)，也非常敬業(yè)愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鉆一行，能夠把所加工產(chǎn)品質(zhì)量與個(gè)人的榮譽(yù)結(jié)合起來，認(rèn)為‘焊品即人品’，干不好工作是很丟人的事情。

所以，企業(yè)對(duì)焊工的培訓(xùn)教育，不僅僅局限于技能培訓(xùn)，在良好習(xí)慣養(yǎng)成上也需要下一番功夫，并增強(qiáng)其榮譽(yù)感。

2、焊接設(shè)備性能問題。

在員工勞動(dòng)強(qiáng)度要降低，生產(chǎn)效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標(biāo)較好的專用設(shè)備也就顯得非常重要了。在國(guó)內(nèi)外，許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機(jī)專做， 并打出了品牌。同樣，選用設(shè)備的原則也是專機(jī)專用，設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu) 。當(dāng)焊條只剩30～40mm時(shí)準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。

3、材料選用問題

材料選用，包括母材、焊材，都是由專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過計(jì)算、篩選并經(jīng)過試驗(yàn)選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術(shù)數(shù)據(jù)的情況下，材料可焊性好，容易采購(gòu)。

4、焊接工藝問題

由于焊接方法種類較多，技術(shù)人員在焊接工藝方法確定時(shí)，需要充分考慮單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結(jié)構(gòu)制作，由于大多焊 道長(zhǎng)而直，對(duì)熔深要求不高，對(duì)尺寸控制較嚴(yán)，加工單位無足夠的產(chǎn)品變形校正能力，又對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理要求較嚴(yán)格，熔化極二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊無疑是醉佳選擇；一般 材料重型鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)直焊道，要求熔深要大，單位對(duì)生產(chǎn)效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，采用埋弧自動(dòng)焊是醉好的。雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個(gè)動(dòng)作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。

許多單位對(duì)焊接工藝的執(zhí)行力度不夠，個(gè)別員工甚至存在‘焊接工藝是應(yīng)付檢查的’的錯(cuò)誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統(tǒng)的工藝，從材料加工、 焊前預(yù)熱、焊材管理、裝配定位、焊接規(guī)范參數(shù)、層道間溫度控制、后熱緩冷，到熱處理等環(huán)節(jié)，一一作了詳細(xì)規(guī)定，如若一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)， 關(guān)鍵產(chǎn)品部件會(huì)給單位帶來很大的損失。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對(duì)自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(diǎn)(600℃左右)，比重約為鋁的1。所以，必須加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的焊接工藝方法。

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第64條明確規(guī)定：焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)肅性。

5、環(huán)境問題

在產(chǎn)品制作時(shí)，對(duì)材料的存放環(huán)境、產(chǎn)品制作環(huán)境的要求較低， 有些材料不僅要防止風(fēng)吹日曬，對(duì)干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第72條對(duì)制作環(huán)境明確規(guī)定：鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施不得進(jìn)行焊接。

總之，為確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定及其提高，以上五個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的。

在鋁合金焊接、鋁型材焊接、金屬焊接中焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(zhǎng)，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時(shí)由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。如將一個(gè)實(shí)心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚?shí)心矩形棒插入矩形管件中，實(shí)心棒將會(huì)帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住地一個(gè)開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì)。

滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。打底換焊條接頭時(shí)，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度，到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動(dòng)，并同時(shí)向下壓一下電弧，聽到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。明星機(jī)械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事高精度、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機(jī)械性能和物理性能，能滿足各個(gè)領(lǐng)悟的設(shè)備需求。然后與地一根焊條打底焊法相同，左右交替循環(huán)滅弧擊穿，每一動(dòng)作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時(shí)候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧，才能達(dá)到熔合良好，每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。

收弧時(shí)，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長(zhǎng)時(shí)，焊條由于過熱，熔化加快，這時(shí)滅弧時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，使熔池有瞬時(shí)凝固，以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤。當(dāng)焊條只剩30～40mm時(shí)準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。亞弧焊不銹鋼高合金鋼在收尾時(shí)，由于焊件吸收了大量焊接熱能量，焊縫金屬的溫度不斷升高，收弧速度快造成高溫液態(tài)的金屬快速冷卻、收縮，液態(tài)溶池金屬缺少有效保護(hù)造成的。鋁合金焊接、不銹鋼焊接，我們是專業(yè)的！

鋁及鋁合金其它金屬材料相比，主要具有以下一些特點(diǎn)：

1、密度小鋁及鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。

2、強(qiáng)度高鋁及鋁合金的強(qiáng)度高。經(jīng)過一定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度,部分牌號(hào)的鋁合金還可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理

3、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。

4、耐蝕性好鋁的表面易自然生產(chǎn)一層致密牢固的AL2O3保護(hù)膜，能很好的保護(hù)基體不受腐蝕。通過人工陽(yáng)極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

5、易加工添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

那么鋁合金焊接相比其它金屬材料焊接起來要麻煩的很多，首先就是要做到焊前預(yù)熱：

焊前預(yù)熱的主目的是改善材料的可焊性。在加熱并保持一定溫度的過程中可以降低焊接接頭區(qū)域的溫差，使熱影響區(qū)的淬硬傾向減弱。在焊接過程中有利于氫氣的逸出，降低焊縫中的氫含量，防止冷裂紋的產(chǎn)生，改善焊接接頭的塑性及韌性。

那么焊前預(yù)熱過后我們還需要做到焊后熱處理，焊后熱處理的方法一般是高溫回火，其主要目地是：

（1）消除或減少在焊接過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。

（2）改善焊縫和熱影響區(qū)的機(jī)械性能，即提高其塑性及韌性，改善硬脆傾向。

（3）改善焊縫和熱影響區(qū)的金相組織。

一般碳素鋼的焊接性能好，焊接時(shí)可不必預(yù)熱與熱處理。但對(duì)于含碳量高、剛度大的焊件，由于焊后殘余應(yīng)力大，也需預(yù)熱及熱處理。

以上是鋁合金焊接為什么要進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理的原因，如您還有什么想要了解的關(guān)于鋁合金焊接或機(jī)械加工方面的知識(shí)可以與我們河南省獲嘉明星機(jī)械聯(lián)系，也可以關(guān)注我們下方的公眾號(hào)，我們會(huì)定期分享鋁合金焊接及機(jī)械加工方面的知識(shí)。

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點(diǎn):

1)     防止分段的變形，關(guān)鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對(duì)6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進(jìn)入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；

5)     對(duì)空檔大的壁板的橫向加強(qiáng)，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強(qiáng)保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺(tái)不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗(yàn)時(shí)，四角要采用吊線錘檢驗(yàn)方法。四角加強(qiáng)也要連起來；

8)     內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細(xì)絲埋弧自動(dòng)焊；

10)為了對(duì)火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調(diào)時(shí)一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動(dòng)焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊采用小間距釘焊點(diǎn)固，加強(qiáng)碼要跨兩個(gè)扶強(qiáng)材位置。