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鑄石板施工底層處理措施
1、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料:
水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上,噴刷時(shí)應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
2、關(guān)于鑄石板施工襯布:
底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧funan胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實(shí),使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù),達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯(cuò)開50mm以上。鑄石板材具有很高的硬度,且材質(zhì)較脆,不易切削,使用時(shí)應(yīng)盡量避免加工,使用單位可根據(jù)工程和設(shè)備的需要,提出圖紙由鑄石生產(chǎn)廠制造。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工
冰醋酸廠在生產(chǎn)過(guò)程中,由于醋酸滴漏,地坪腐蝕嚴(yán)重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板,已用二年效果良好。
1. 基層表面處理:先刮掉已被醋酸腐蝕而發(fā)酥的混凝土,后用15%的碳酸鈉溶液中和,任其自然干燥。施工時(shí)用噴燈烘烤混凝土表面,再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm),同時(shí)將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實(shí),使其表面粗糙,增強(qiáng)粘結(jié)力。如不可能利用這種方法時(shí),則可在接縫中刷煤油來(lái)檢查其氣密性,即使設(shè)備的漏氣情況很輕微,也不能進(jìn)行襯里操作。
2.厚涂:瀝青冷卻后,在其表面用厚涂膠泥涂抹,厚度以完全復(fù)蓋石英砂為準(zhǔn)(膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃42~45份,氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時(shí)。
3.砌鑄石板:用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整,板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃40份,氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時(shí),再緩慢降至常溫。
4.酸處理用40%xiao酸洗刷板縫4次,間隔為12小時(shí),洗刷前都應(yīng)擦去已析出的白色結(jié)晶體。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板,環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應(yīng)桶的施工
施工方法:
1. 將木桶底用水洗凈,再用鋼絲刷擦洗至露出水紋,然后烘干。
2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿(配方見表)涂刷一層,并在40~60℃溫度內(nèi)干燥20~24小時(shí)。
3. 厚漿涂層。按表內(nèi)配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部,厚度3~5mm,直至底部抹平。然后進(jìn)行40℃~60℃歷時(shí)20~24小時(shí)的干燥。
膠泥類別 | 鑄石粉 | 水玻璃 | 氟gui酸鈉 |
薄漿 | 100 | 90 | 14 |
厚漿 | 100 | 45 | 7 |
砌板膠泥 | 100 | 35~38 | 6 |
5. 勾縫。膠泥的配制是:用環(huán)氧樹脂100份,加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份,乙醇3份,然后加入間ben二銨15份,混合調(diào)勻。后加入鑄石粉150~200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結(jié)束后,進(jìn)行80℃溫度、2~3天的養(yǎng)護(hù),即可使用。2、垂直運(yùn)輸有專人操作,接料平臺(tái)堆放的材料不得超過(guò)200kg/㎡,所運(yùn)材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護(hù),以免松脫碰人。
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