鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工

化肥廠的磷酸混合器，其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫（110℃～120℃）和一定的機(jī)械強(qiáng)度。原來(lái)該廠采用不銹鋼材料，因價(jià)格高昂，材料又來(lái)之不易。為了加快施工進(jìn)度，保證設(shè)備提前投產(chǎn)，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿，經(jīng)使用七年多，情況良好。攪拌漿規(guī)格：1000×150×120mm，中間與攪拌軸相連成雙丁字形。

施工方法：

 1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀，鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固，并做好外木模。

 2. 混凝土配比為鑄石粉100kg，石英砂（粒徑1～2mm）70kg，氟gui酸鈉10公斤，水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后，倒入木模中，震動(dòng)搗實(shí)。

 3. 在模內(nèi)自然干燥24小時(shí)，即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天，就可安裝使用。

想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年，承接全國(guó)范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。

水玻璃膠泥涂涂抹修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)罐施工

1.對(duì)要修補(bǔ)的地方進(jìn)行除銹，方法是用鹽酸洗刷，直到顯出鋼板的本色，后用碳suan鈉中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。

2.修補(bǔ)分三次進(jìn)行。每次教師用手抹，膠泥配方為：鑄石粉95份，氟gui酸鈉5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐漸升溫進(jìn)行干燥。

一次：         40~60℃              6小時(shí)

二次：         60~80℃              6小時(shí)

三次：         80~100℃            6小時(shí)

3.酸處理：先用70％硫酸涂刷膠泥表面，逐漸升溫至100℃，擦去白色結(jié)晶體，后用93~98％硫酸涂刷，烘干至100~130℃，擦去結(jié)晶體，即可使用。砌板：將膠泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序襯砌在壁上（操作同水玻璃膠泥），一層砌完后干燥三天，溫度控制在60℃左右。想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司承接全國(guó)范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。

鑄石施工常見(jiàn)缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過(guò)大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過(guò)快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過(guò)3.0，或比重超過(guò)1.5；

（2）硬化劑加入量過(guò)多；

（3）施工時(shí)氣溫過(guò)高（如超過(guò)35℃）或膠泥溫度過(guò)高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開(kāi)）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過(guò)熱；

（2）水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)多；

（3）填料中含水量過(guò)大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹(shù)脂膠泥不硬化或硬化過(guò)慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過(guò)少或增韌劑加入量過(guò)多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹(shù)脂、填料中水分含量過(guò)高。

5. 樹(shù)脂膠泥硬化過(guò)快

（1）硬化劑加入量過(guò)多；

（2）配制膠泥的材料溫度過(guò)高；

（3）膠泥配制量過(guò)多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹(shù)脂膠泥中含水量過(guò)多，溶劑加入量過(guò)多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。

鑄石板施工前需具備哪些條件

1.在開(kāi)始進(jìn)行襯里工作之前，應(yīng)檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、fugui酸鈉、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術(shù)條件。

2.制備膠泥時(shí)廠房?jī)?nèi)的溫度，不得低于15℃。

3.放置被襯里的設(shè)備處的溫度，不得低于10℃，如果被襯里的設(shè)備(如儲(chǔ)酸池或其他容器)設(shè)在露天，則該設(shè)備應(yīng)有保溫裝置，或予以臨時(shí)的加熱。

4.襯里設(shè)備內(nèi)部照明，應(yīng)用電壓為12伏的電流。

5.為了干燥襯里設(shè)備的襯里，可用電爐、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆，或熱空氣。

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