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煤倉鑄石板擇優(yōu)推薦 新江化工優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-22 04:06  
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視頻作者:寧津縣新江化工有限公司










鑄石板的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定

判斷一個(gè)鑄石板是合格的鑄石板:

敲擊鑄石板時(shí)有金屬的脆響

鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻,無裂紋,無明顯水線道,無不耐酸層,無穿孔、無脫層。

鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在:耐酸度95以上,浸酸安全性合格,吸水率小于1,抗壓強(qiáng)度80~100Mpa。

選擇板材的幾何尺寸符合規(guī)定要求。

想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品、判定、施工信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。


鑄石板施工用膠泥配比

膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。

膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、funan樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復(fù)合膠泥。

一、水泥砂漿膠泥(此配比僅用于耐磨設(shè)備的施工)

材料名稱 規(guī)格要求 配比(重量)
水泥 400#以上硅酸鹽水泥
1
砂子 無雜技、粒度0.5~1mm左右
1~3
二、funan樹脂膠泥(次配比只適合一般工況,特殊工況下需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整配比)

材料名稱 性質(zhì) 規(guī)格要求 配比
糠chun、糠酮、糠酮甲醛
粘接劑 工業(yè)純 100
苯磺酰lu、硫酸乙zhi
硬化劑 工業(yè)純 8~12   10~14
亞磷酸三苯脂
增韌劑 工業(yè)純 10
活性稀釋劑501#
稀釋劑 工業(yè)純 適量
鑄石粉
填料 耐酸度99%耐堿度98%以上
150~200
想了解更多關(guān)于鑄石板施工信息的知識可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司,專注耐磨材料施工二十年,承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。對低分子環(huán)氧樹脂(6101#、634#、618#)的膠泥而言。


鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工

化肥廠的磷酸混合器,其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫(110℃~120℃)和一定的機(jī)械強(qiáng)度。原來該廠采用不銹鋼材料,因價(jià)格高昂,材料又來之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿,經(jīng)使用七年多,情況良好。(5)基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。攪拌漿規(guī)格:1000×150×120mm,中間與攪拌軸相連成雙丁字形。

施工方法:

 1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀,鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固,并做好外木模。

 2. 混凝土配比為鑄石粉100kg,石英砂(粒徑1~2mm)70kg,氟gui酸鈉10公斤,水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后,倒入木模中,震動搗實(shí)。

 3. 在模內(nèi)自然干燥24小時(shí),即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天,就可安裝使用。

想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司,專注耐磨材料二十年,承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。


鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢,影響施工。

(1)水玻璃的比重和模數(shù)太低,或水玻璃有油污;

(2)氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低,或加入量太少或遺漏未加;

(3)填料中水分過大;

(4)施工時(shí),氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快,難以施工。

(1)水玻璃模數(shù)超過3.0,或比重超過1.5;

(2)硬化劑加入量過多;

(3)施工時(shí)氣溫過高(如超過35℃)或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓(即與里層脫開)

(1)加溫時(shí),溫度突然上升或急劇下降,或局部過熱;

(2)水玻璃加入量過多,或含水分過多;

(3)填料中含水量過大,水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

(1)膠泥配比錯(cuò)誤,硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多;

(2)硬化劑質(zhì)量不好,如乙二an濃度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;

(3)樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

(1)硬化劑加入量過多;

(2)配制膠泥的材料溫度過高;

(3)膠泥配制量過多,以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā),甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

(1)水玻璃膠泥本身有一定的滲透性,如水玻璃模數(shù)低,或水玻璃加入量過多,或含水分過高時(shí),都會增加滲透性;

(2)耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外,還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān);

(3)樹脂膠泥中含水量過多,溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等,會造成氣孔,增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢,使用后局部脫落

(1)鑄石板表面不干凈、不干燥;

(2)膠泥質(zhì)量不佳,尤其水玻璃的質(zhì)量;

(3)施工質(zhì)量不好,或膠泥初凝時(shí),鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

(1)膠泥材料質(zhì)量不好;

(2)膠泥選擇不當(dāng),配比不合適;

(3)熱處理或酸處理不夠,以致膠泥未完全固化。


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