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鑄石板的產(chǎn)品特點
山東省新疆省化工廠公司應(yīng)用的玄武巖原材料,原料成份和鑄石的成分十分貼近,不用加上一切輔材。在一定的工藝條件下,當(dāng)獲得合適的粒度時,相應(yīng)地也完成了礦物相的轉(zhuǎn)變。單一玄武巖原料保證溶巖的成分平穩(wěn)勻稱,熔化后加上輔材和溶巖成份不容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。玄武巖帶有約14%的FeO和Fe2O3,進一步提高了鑄石的結(jié)晶速率,減少了30-35分鐘的調(diào)料全過程,進一步確保了鑄石的晶體品質(zhì)。
鑄石具備下列特性:
1.鑄石板大大減少了鑄石板表層的夾層玻璃相,使鑄石板大部分徹底結(jié)晶,做到了耐磨損實際效果,鑄石晶體中間的融合實際效果。厚鋼板加強,沖擊韌性提升。
2,根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造主要參數(shù)的改動,我企業(yè)開發(fā)設(shè)計的纖薄鑄石板坯達到12mm。
3.解決了傳統(tǒng)手工藝中產(chǎn)生漲縮的難題,纖薄鑄坯的平面度≤0.毫米。在應(yīng)用全過程中,物質(zhì)能夠 更暢順地流動性,降低摩擦阻力。
4.因為原料的優(yōu)點和技改項目,纖薄鑄石板大大減少了通風(fēng)孔總數(shù),每立方厘米的通風(fēng)孔總數(shù)≤1。
5.因為纖薄鍛造方坯的徹底結(jié)晶和小量的孔隙度,板才的耐磨性能進一步提高,耐磨性能做到0.06-0.07g/cm2。
6.摩擦阻力低,纖薄鑄石板更光潔,更光滑,不容易懸架。
煤倉微晶鑄石板供應(yīng)商砌磚的時候具體施工辦法
在砌板之前,將設(shè)備外殼涂以耐酸膠泥,并照第五項中所述方法涂上底層,并使其干燥。.首先鋪滿設(shè)備底的一層板。
將底部砌完后,經(jīng)12小時使膠泥硬化。其鑄石制品品種達到上千種,60%銷往日本、美國、法國、朝鮮、印度等國。再開始鋪砌設(shè)備壁上一層板。保證使每行板的垂直砌縫比上一行板的垂直砌縫相關(guān)半塊板。將襯板的邊緣上部蓋上一層板——邊板。設(shè)備表面與板間的膠泥漿層的厚度應(yīng)為3~5mm。板與板間接縫不得大于2mm,不得超過5mm,并應(yīng)填滿膠泥漿。用線錘來檢查已襯里的設(shè)備壁是否垂直,用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。