鑄石板耐磨材料特點(diǎn)

玄武巖鑄石板耐磨材料，地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國(guó)家的選擇。具有錐形或球狀表面需要襯里的設(shè)備，應(yīng)該用按照該設(shè)備的專用圖紙所制成的異型襯板?！　〉V物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開(kāi)袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門(mén)手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面?！　∈褂梅秶　∮糜陧毮湍ツ蜎_擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時(shí)沒(méi)有腐蝕介質(zhì)的地方?！　√亍⌒浴　≡鰪?qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐?lái)的費(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果?！　」に嚵鞒獭　∫徊?在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;　　二步:邊角加固,地面磨平;　　第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;　　第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).　　第五步:抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

鑄石板膠泥介紹

鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。輝綠巖鑄石中所含的礦物主要有：輝石、斜長(zhǎng)石、磁鐵礦、橄欖石，有時(shí)有角閃石，硅灰石或黃長(zhǎng)石。本文介紹膠粘劑新品種樹(shù)脂防腐膠粘劑的特性及有關(guān)施工技術(shù)。

　　　　1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)

　　　　樹(shù)脂膠泥是第三代產(chǎn)品，具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能，可在 10～150℃溫度下使用。鑄石板膠泥介紹：一、依其是否可以硬化，膠泥可分為硬化（固化）型膠泥和非硬化型膠泥兩大類：1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時(shí)間后會(huì)硬化（固化）變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體，或變?yōu)閯傂杂操|(zhì)的固體，或變?yōu)橄鹉z狀彈性軟質(zhì)的固體。可用來(lái)配制樹(shù)脂膠泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；摻入少量環(huán)氧樹(shù)脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；樹(shù)脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應(yīng)用十分廣泛。

　　　　效果與環(huán)氧膠泥相同，但可降低成本而取代環(huán)氧樹(shù)脂。

　　　　樹(shù)脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　膠泥抗壓強(qiáng)度為 68.6MPa，抗拉強(qiáng)度為10MPa，耐熱指標(biāo)為150℃。

　　　　膠泥配合比為樹(shù)脂：粉料 =100：300～350，使用時(shí)間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

鑄石板砌磚注意事項(xiàng)

鋪砌采用錯(cuò)縫擠漿法：①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周打灰。被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無(wú)損。②應(yīng)揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地?cái)D出。膠泥結(jié)合層應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。③襯砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)和受壓。④施工面應(yīng)鋪砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形，造成襯板砌縫的開(kāi)裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設(shè)備本體。施工完成后須養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時(shí)需采取加熱措施養(yǎng)護(hù)。玄武巖襯板應(yīng)在安裝襯里設(shè)備的廠房中準(zhǔn)備好(襯板的數(shù)量不少于三晝夜的需要量)，并除去其上的臟物(砂子等)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。鑄石板襯里，施工程序較多，整個(gè)工程由許多工序組成：材料供應(yīng)、表面處理、磚板襯砌，其中任何環(huán)節(jié)失控都會(huì)使設(shè)備的使用效果帶來(lái)較大的影響甚至被破壞造成停產(chǎn)。因此必須對(duì)施工的每個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量。

微晶鑄石板特點(diǎn)

微晶鑄石主要應(yīng)用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門(mén)的耐磨、耐腐蝕工程。尤其是在旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、溜槽、落煤斗、灰斗等設(shè)備中內(nèi)襯微晶鑄石使設(shè)備的使用壽命和維修周期大大延長(zhǎng)。由于微晶鑄石板比普通鑄石板薄，所以便于施工和安裝，大大減輕了設(shè)備的承載重量。微晶鑄石粉是用以調(diào)制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結(jié)料。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)。只有遵照這個(gè)條件，才能得到能抵抗稀酸、水和蒸氣作用的變硬膠泥。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、不飽和樹(shù)脂膠泥等。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于電廠水平煙道內(nèi)襯的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,搗制或預(yù)制耐酸混凝土構(gòu)件。