【廣告】
全合成切削液有什么注意事項?
選擇全合成切削液,除了通常需要考慮的潤滑性能等因素,還需務必注意以下幾方面:
1、對涂層的影響
這包括機床表面和工件表面的涂層。可采用浸沒法測試切削液對漆膜的影響,確認不會有軟化、鼓包、剝落等現(xiàn)象。不同的涂層類型和涂層方法對試驗結果有很大的影響,為了使實驗室模擬試驗盡可能接近實際情況,應特別注意這一點。
2、異種金屬的影響
有些機床可以同時加工不同的材料,如銅、鐵、鋁零件在一臺機床上加工。此時,幾種不同的金屬會積聚在液艙中,不同的金屬離子會產生不同的效果。例如,銅離子會加速鋁的腐蝕,腐蝕過程也會影響切削液。
切削液中易溶出大量金屬離子,性能較差。模擬試驗應在實驗室進行。不同種類的金屬屑應混合在一起浸泡。觀察期為1-3個月,應根據稀釋劑外觀的變化進行選擇。
雖然可以選擇顏色變化蕞小的產品,但應及時清除液罐內的金屬屑,以延長稀釋劑的使用壽命。
切削液的檢測標準
切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。主要用在金屬切削、磨加工過程中。隨著人們對切削液認識水平的不斷發(fā)展和實踐經驗的不斷豐富,切削液的應用范圍越來越廣泛。
關于切削液你了解多少呢?你知道切削液檢測需要測試的項目有哪些嗎?合格的切削液需要遵循哪些標準呢?接下來,駿遠小編帶大家一起了解一下:
測試標準:
DB22/T 467-2009 清潔型合成金屬切削液
GB/T 31469-2015 半導體材料切削液
GB/T 6144-2010 合成切削液
JB/T 7453-2013 半合成切削液
SN/T 2704.1-2010 切削液和機床排泄液 第yi部分:磷酸根的測定 離子色譜法
SN/T 2704.2-2010 切削液和機床排泄液 第2部分:氯、xiu的測定 離子色譜法
SN/T 2704.3-2010 切削液和機床排泄液 第3部分:亞肖酸根的測定 離子色譜法
SN/T 2704.4-2010 切削液和機床排泄液 第4部分:gong的測定 測gong儀法
如何分辨切削液好壞?
一款憂質的金屬切削液,具備了優(yōu)良的冷卻、潤滑、防銹、清洗等性能,幫助金屬加工的高校運作。然而,金屬切削液市場的參差不齊,讓很多人眼花繚亂。如何才能判斷出金屬切削液的性能好壞?我們可以做個小小的測試:
取少量乳化油用礦泉水瓶兌10~30倍水,晃動后靜置一會兒后,質量好的金屬切削液會呈現(xiàn)以下現(xiàn)象:
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致,稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)。
4、原液無刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等),在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉,稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象。
6、可用加工件比較產品的防銹性能,再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上,用茶水碗扣住保持濕度,較好的一般二三天內白紙上無銹斑。