15CrMo薄壁鋼管的生產(chǎn)工藝流程

目前我國15CrMo薄壁鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，15CrMo薄壁鋼管使用領(lǐng)域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會15CrMo薄壁鋼管分會的研究，未來我國高壓15CrMo薄壁鋼管長材的需求年均增長可達10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。

15CrMo薄壁鋼管內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

裂紋是15CrMo薄壁鋼管常見的缺陷之一，是導(dǎo)致零部件失效的直接因素。在保證成形要求的前提下，在15CrMo薄壁鋼管的制造過程中，特別是塑性加工過程中，裂紋的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴展從而實現(xiàn)裂紋控制。近年來，隨著對裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過程中，特別是高溫塑性加工過程中，裂紋存在自修復(fù)現(xiàn)象，并進一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復(fù)技術(shù)陶瓷材料、無機玻璃、復(fù)合材料等脆性材料的制造、使用過程中，裂紋問題也備受關(guān)注。這些材料在使用過程中特別容易萌生微裂紋，為了延長這些15CrMo薄壁鋼管材料的使用壽命，開發(fā)出了許多內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)。

反向工程對15CrMo薄壁鋼管的使用

反向工程（reverseengineering），亦稱逆向工程、反求工程，是一種新的機械設(shè)計方法和手段。反向工程以實物（產(chǎn)品）、軟件、圖紙、程序、技術(shù)文件、影像（圖片、照片）作為研究對象，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計理論方法、生產(chǎn)工程學(xué)材料學(xué)和有關(guān)專業(yè)知識（測量學(xué)、信號自動處理）進行系統(tǒng)深入的分析和研究，反求出15CrMo薄壁鋼管的工程概念或工程設(shè)計模型，是一種快捷的新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)反向工程技術(shù)反求的內(nèi)容廣泛，包括：15CrMo薄壁鋼管的結(jié)構(gòu)和工作原理、產(chǎn)品的材料和力學(xué)性能、制造產(chǎn)品的技術(shù)資料（圖紙、制造工藝、裝配工藝、產(chǎn)品檢驗）、15CrMo薄壁鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（型號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)）。

其本質(zhì)是對先進產(chǎn)品進行消化、吸收，再開發(fā)和創(chuàng)新，設(shè)計和制造出具有競爭力的新產(chǎn)品，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高新產(chǎn)品開發(fā)的一次成功率，從而提高企業(yè)在市場中的競爭力。