離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個：

　　1.泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

　　2.離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

　　3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺電機(jī)致關(guān)重要。

　　4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

　　5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

　　6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

　　7.由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

　　8.泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不到位，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

離心泵原理簡單的說就是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，帶動葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣，動能隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴(kuò)大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。由于離心泵輸送液體主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。如果處理不當(dāng)，葉輪產(chǎn)生的離心力會導(dǎo)致泵出現(xiàn)振動和不正常的噪音。離心泵在出廠之前，都會在車間內(nèi)部進(jìn)行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

離心泵機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的功能

1.溫度控制

       機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的功能是溫度控制，常見方法如下：沖洗、冷卻、背冷和循環(huán)4種。沖洗的方法是一種控制溫度、延長機(jī)械密封壽命的措施。沖洗可以帶走系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，有效降低軸封箱溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止雜質(zhì)集積和氣囊的形成。沖洗可按沖洗液的來源分類：自(內(nèi))沖洗和外沖洗。先測量、校正軸彎曲，沒有問題后將轉(zhuǎn)子小裝，測量整體的晃度、瓢偏，如果超標(biāo)必須校正。

2.流體替代(阻塞/緩沖)

       在某些特定的工況下，單端面密封無法滿足實(shí)際生產(chǎn)中的密封要求，這時就必須采用有壓或無壓雙重密封，引入阻塞/緩沖流體來代替被密封的介質(zhì)，知道有如下情況：

       (1)具有毒性或危險(xiǎn)性的介質(zhì)；

       (2)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)；

       (3)潤滑性差或無潤滑性的介質(zhì)等。

 3.清除雜質(zhì)

       在油田的日常生產(chǎn)過程中，用離心泵泵送的管道介質(zhì)經(jīng)常含有各種雜質(zhì)，如污垢、結(jié)晶物、固體顆粒等，這些雜質(zhì)將會增加密封件損壞速度，因此必須采取措施消除。

       (1)在密封介質(zhì)進(jìn)入密封室前，采用過濾器將固體雜質(zhì)分離掉。過濾器用于雜質(zhì)濃度不高的場合(小于2%)，否則過濾器需經(jīng)常清潔再生，一般為10～50um。

       (2)采用外沖洗方法，使得固體雜質(zhì)難以侵入密封面。在介質(zhì)中雜質(zhì)含量較大，溫度較高時，推薦采用該方法。

       (3)調(diào)節(jié)溫度，以防止結(jié)晶，對某些溶劑泵密封，此方法較為適用。

離心泵的驗(yàn)收要求說明

1、供方應(yīng)該保證離心泵在滿負(fù)荷條件下能夠長時間地穩(wěn)定、安全運(yùn)行。隨著流量下降，泵的揚(yáng)程曲線應(yīng)平穩(wěn)地上升，泵的關(guān)閉揚(yáng)程應(yīng)為其設(shè)計(jì)揚(yáng)程的120%～125%。

2、耐腐蝕離心泵的過流部件要求耐酸堿，耐磨；

3、離心泵的個臨界轉(zhuǎn)速不應(yīng)處在額定轉(zhuǎn)速的75~125％的范圍內(nèi)。

4、所有的離心泵型號在流量到流量運(yùn)行范圍應(yīng)沒有汽蝕，振動平穩(wěn)并較小。

5、所有轉(zhuǎn)動部件應(yīng)進(jìn)行動靜平衡。

6、全部過流部件包括葉輪、軸承、前后護(hù)套，密封件等的保證壽命超過20000工作小時。

7、泵均應(yīng)配備撓性聯(lián)軸節(jié)，并應(yīng)有聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩。聯(lián)軸節(jié)校正。聯(lián)軸節(jié)和齒輪的額定出力至少是要求輸出功率的120％。

8、泵體材料和潤滑液的選擇應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響。

9、泵殼設(shè)計(jì)要便于維修，在不影響主管線及閥門的情況下，易于檢查、調(diào)整和維修。

10、泵配備的機(jī)封部件應(yīng)穩(wěn)定可靠，所有的磨損件均是易于更換的。

11、供方確保運(yùn)行時泵的振動和噪音在合理的范圍內(nèi)。振動大小的檢測以推力軸承或馬達(dá)軸承的振動為準(zhǔn)。

12、泵的所有管線接口均為法蘭連接。

13供方負(fù)責(zé)為泵提供一個矩形的用于安裝泵/電動機(jī)組件的公用底板，在拆泵時，泵腔內(nèi)的水會通過該底座流到現(xiàn)場鋪設(shè)的排水管中，不會對周圍環(huán)境及設(shè)備造成污染。

14、泵的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到檢修的方便性。泵體和馬達(dá)上應(yīng)設(shè)有起吊耳以利于檢修。

15、供方提供的同型號的泵采用相同的殼體，相同直徑的葉輪，其余的零部件，包括備用零件與備用組件完全可以互換。