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管道離心泵出水管口在出水池正常水位以上
假如出水口在出水池正常水位以上,雖添加了水泵揚(yáng)程,但削減了流量。如因地勢條件所限,出水口須高出出水池水位,則應(yīng)在管口加裝彎頭和短管,使水管成為虹吸式,下降出水口高度。
進(jìn)水管的進(jìn)水口方位不對
①進(jìn)水管的進(jìn)水口離進(jìn)水池底和池壁間隔小于進(jìn)水口直徑。假如池底有泥沙等污物時,進(jìn)水口離池底的間隔小于直徑的1.5倍時,會形成抽水時進(jìn)水不暢或吸進(jìn)泥沙雜物,堵塞進(jìn)水口。
②進(jìn)水管的進(jìn)水口入水深度不行時,這樣會引起進(jìn)水管周圍水面產(chǎn)生漩渦,影響進(jìn)水,削減出水量。正確的裝置辦法是:中小型水泵入水深度不得小于300~600mm,大型水泵不得小于600~1000mm。
管道泵怎樣切割改造
管道泵在各種類型的泵中所占數(shù)量*多,是石油化工生產(chǎn)過程中主要的流體輸送設(shè)備。是由:葉輪,泵體,泵蓋,泵軸,軸承體,軸承,密封等組成。
管道泵的工作原理是葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,*后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動,液體便會不斷地被吸入和排出。簡單來說就是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機(jī)械能,用于克服流體輸送沿程中的機(jī)械能損失,采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性,投資大、維護(hù)成本高,且當(dāng)管道泵變速過大時會造成運(yùn)行效率下降。4、取消傳統(tǒng)軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有完全無泄漏的顯著特點(diǎn)。
相比之下,管道泵葉輪切割方法實施起來簡單方便,而且耗費(fèi)小、,只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造,經(jīng)過計算并評估經(jīng)濟(jì)合理性后就可投入實施。
管道泵常用故障現(xiàn)象,可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有:
1、水泵不出水。
可能產(chǎn)生的原因:
a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管道堵塞,流道葉輪堵塞。
b、電機(jī)運(yùn)動方向不對,電機(jī)缺相,轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
相當(dāng)?shù)呐懦椒ǎ?
a、檢查、去處堵塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面,排除空氣。
d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。
e、停止檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積,閥門開度不足。
管道泵常用故障及排除和運(yùn)行維護(hù)
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
相應(yīng)的排除方法:
a、先按1、排除。
b、去處堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過大。
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、更換軸承。
a、調(diào)整流量,關(guān)小出口閥門。
b、降低安裝面。
4、雜音振動。