AS塑料加工注塑工藝？

AS塑料的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲存不適當，SAN（AS塑料）有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

AS塑料溢料飛邊

飛邊（Molding Flash)又稱溢料、溢邊、披縫等，大多發(fā)生在模具分合位置上，如模具的分界面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。飛邊如不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，終可能造成嚴重損害。AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法AS塑料加工溢料飛邊原因：模具缺陷模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。鑲件縫隙和頂杠孔隙的溢料還會使制品卡在模具上，影響脫模。

其實溢料飛邊這個種情況在AS塑料加工中相信有很多人都有碰到過，其實避免這種情況也是非常容易的，敬請關注東展!

AS塑料加工因模具溫度出現(xiàn)注塑表面光澤不良缺陷怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。

為了增加光澤，可適當提高模溫，采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應力。

一般情況下，除聚，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會導致塑件表面發(fā)暗。