工作原理

雙螺旋式壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。

無軸螺旋輸送機在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢

(1)　由于U形槽、支腿、蓋板等部件均采用不銹鋼制造,所以外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。

(2)　整體結(jié)構(gòu)相對簡單,零部件少。U形槽采取分段式法蘭連接,便于更換及維修內(nèi)部襯套,因此,整機運行,維修方便。由于發(fā)生摩擦的無軸螺旋體及U 形槽保護襯套材料均為高耐磨材質(zhì),加之螺旋轉(zhuǎn)速較低,因此磨損小、使用壽命長、維修費用低。

(3)　脫水后的污泥若不慎落入進料口,不會造成散落和泄漏,不污染環(huán)境。此外,由于U形槽上部裝有蓋板,輸送過程基本屬于密閉式運輸,故可有效降低室內(nèi)異味。

(4)　在正常運行過程中,基本無需維護、調(diào)整,可有效降低操作人員的勞動強度。

無軸螺旋輸送機由電機減速機、傳動軸、U型槽與支架、無軸螺旋、襯條、蓋板、進料口、出料口、緊固件等部件組成。輸送機具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，既能達到輸送柵渣的目的，又不造成阻塞。

螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上壓制成U形斷面，螺旋輸送槽的底部設(shè)置呈半圓狀的襯圈，材料采用能高的非金屬材料制作，襯圈圓弧與螺旋體半徑相吻合，以減少過量間隙提高輸送效果，襯圈的使用壽命高，襯圈的設(shè)置方便安裝和更換，使用壽命2年以上。襯板高度要高于輸送機槽的中心。

輸送機槽體上制作進料口，供進料使用。整臺輸送機除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。

進料口設(shè)計與格柵或脫水機排料口相對應(yīng)，滿足物料落入輸送機的要求。出料口設(shè)置在輸送機有驅(qū)動機構(gòu)的另一端

機架采用不銹鋼制造，采用型鋼支撐固定在混凝土土建基礎(chǔ)上。

無軸螺旋片采用高強度材料制造，具有足夠的強度和剛度，無軸螺旋葉片采用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。外圓直徑與U形槽相配套，并具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，既能達到輸送物料的目的又不會造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm

驅(qū)動機構(gòu)組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片驅(qū)動軸直接連接，無需聯(lián)軸器。減速機為斜齒輪與蝸輪齒輪組合的形式，法蘭式安裝，傳動、低噪聲、使用壽命長、運行平穩(wěn)。

減速機軸承有良好的潤滑，其工作壽命不低于100000小時。齒輪減速電機應(yīng)采用，服務(wù)系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，淬火、磨齒處理，齒面硬度不低于HRC58～62。驅(qū)動電機適用于380V、3相、50Hz，設(shè)計的防護等級為IP65，絕緣等級為F級，電機額定功率比大實耗功率大20%，轉(zhuǎn)速小于1500r/min。