低鉻酸鍍鋅鈍化。由于高鉻酸鈍化的上述缺點，電鍍工作者開發(fā)了一種低鉻酸鍍鋅鈍化液，以尋找降低鍍鉻廢水中鉻含量的方法，保證鈍化膜的高耐蝕性。目前低鉻酸鈍化已經(jīng)進入實用階段，有很多成熟的工藝配方。這種鈍化液形成的膜主要是在溶液中形成的，不需要停留在空氣中，工藝簡單、成本低。所得鈍化膜光亮、美觀、顏色均勻、質(zhì)量好、結(jié)合力強、膜致密、耐蝕性接近高鉻酸鈍化膜，鍍液中鉻酐含量低，零件帶出的廢液中六價鉻含量低。缺點是對鍍鋅層的化學拋光效果稍差，鍍液的穩(wěn)定性低于儒教和加拿大的一種發(fā)光工藝中的高鉻酸鈍化液，溶液中仍含有六價鉻。




冷鍍鋅涂層的兩個主要成分是和成膜劑。主要起犧牲保護作用。當外界水、氧、鹽類物質(zhì)進入冷鍍鋅層時，首先與反應(yīng)形成氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅等腐蝕產(chǎn)物。這些物質(zhì)的形成使體積膨脹，它們填充了涂層的間隙，從而防止鐵表面進一步與氧氣和水等有害介質(zhì)接觸，并起到物理屏蔽作用，防止鋅和鐵進一步氧化。另一方面，這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂層緊密結(jié)合，增加電阻，削弱電化學腐蝕速率，從而大大降低的消耗率，提高其耐久性，從而延緩腐蝕，達到防腐的目的。在某些情況下，即使水、氧等物質(zhì)滲透到膜下，與鋼接觸，由于鋅的陽極保護，鋼的腐蝕也會得到防止。

超聲設(shè)備的運用。

超音波的空化效應(yīng)能夠大大的加快脫油防銹處理，減少生產(chǎn)加工時間，提升 脫油防銹處理實際效果。

加溫和冷凍設(shè)備。

傳統(tǒng)式的電鍍工藝加溫方式應(yīng)用蒸氣或電加熱器。冷凍機組在夏天普遍應(yīng)用，以保證酸堿性明亮銅和明亮電鍍錫在規(guī)范操作溫度下工作中。

電鍍工藝液全自動智能管理系統(tǒng)。

全自動水溶液智能管理系統(tǒng)是用以檢驗和操縱水溶液成份和加工工藝主要參數(shù)的設(shè)備。