橡膠煮爐原理與應(yīng)用

橡膠也稱單寧(丹寧)，其首要成分是單寧酸和水解單寧。單寧是多元酚，它對水垢有酸溶和協(xié)作金屬離子的兩層作用，煮爐去垢才能強。用單寧煮爐除垢時，首要和碳酸鈣垢起作用，它不是靠溶解作用，而是使垢變軟，變懈怠而墜落。因而，單寧煮爐之后有必要整理殘垢。 如今，我國的電站鍋爐已基本上全部選用酸洗除垢，不再選用煮爐除垢，由于煮爐除垢的洗濯率普通低于60％，這對電站鍋爐來說是遠遠不夠的。

3.3使硅酸鹽和硫酸鹽轉(zhuǎn)化溶解的原理

硅酸鹽與堿作用時能構(gòu)成易溶的硅酸鈉，但在常溫下其反響速度恰當(dāng)?shù)?。為了行進硅酸鹽垢的溶解速度，除首要恰當(dāng)行進堿濃度外，首要靠行進清洗溫度和延伸清洗時間。

甲酸與羥基的混酸清洗

關(guān)于結(jié)垢嚴峻而且大面積發(fā)作晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)鍋爐，運用EDTA和檸檬酸都無法使除垢率抵達90％以上時，應(yīng)選用甲酸與羥基的混酸清洗。甲酸與羥基清洗以除垢為主，兼有使垢剝離墜落作用。關(guān)于穩(wěn)固而附著堅固的腐蝕產(chǎn)品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸與5％的羥基，并參與0.3％的二鄰緩蝕劑停止清洗。在鍋爐中參與軟化水至汽包水位，加熱升溫循環(huán)，當(dāng)溫度達95cc時，將混酸注入鍋爐并繼續(xù)加熱，堅持93～97℃溫度，停止循環(huán)清洗。每隔15min取樣一次，剖析清洗液中的酸濃度、Fe2’、Fe3’離子濃度。假定酸濃度降落到原濃度的40％時，應(yīng)補償混酸溶液。酸洗時間均為6～8h。當(dāng)酸濃度和Fe3’離子濃度安穩(wěn)不變時，可連續(xù)酸洗，用氮氣頂出酸洗液后用50~C的軟化水沖刷，然后鈍化。

7 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)的規(guī)劃

鍋爐在化學(xué)清洗時，清洗液在鍋爐中的運動規(guī)矩與鍋爐正常工作時水、汽的運動規(guī)矩是不同的。而且關(guān)于一些鍋爐，化學(xué)清洗普通是水的加熱段而非鍋爐系統(tǒng)的全部。因而，在對鍋爐停止化學(xué)清洗前，有必要對鍋爐停止恰當(dāng)?shù)母脑?，運用暫時管線把鍋爐和清洗設(shè)備相結(jié)合構(gòu)成清洗系統(tǒng)。

鍋爐本體的改造

鍋爐本體改造的企圖首先是把鍋爐需清洗的部位從整個鍋爐系統(tǒng)中“孤立”出來(包含吊銷不宜清洗的計量儀表、閥門等)，使被清洗的部位經(jīng)過暫時管線構(gòu)成回路。清洗液進入被清洗系統(tǒng)時，不會進入其他不參與清洗的部位。二是依據(jù)化學(xué)清洗的請求，把參與清洗的各部位調(diào)整成對化學(xué)清洗來講都具有契合請求的工藝參數(shù)(首要指流速)，成為無死角、無偏流、無短路的清洗系統(tǒng)。 關(guān)于普通的小型鍋爐，把給水系統(tǒng)與蒸汽(或熱水)的

出口斷開，即可把清洗部位“孤立”出來，鍋爐本體不需求作其他變化。清洗液的出口應(yīng)在鍋爐的方位，出口應(yīng)在鍋爐的方位。進口和出口不應(yīng)在鍋爐的同

一側(cè)，而應(yīng)處于對角線的方位。這樣使鍋爐在清洗時清洗液能充溢鍋爐，排放時干凈不留殘液。關(guān)于小型鍋爐，準繩上不要重新裝置進出口，而盡量運用鍋爐原

有的通道。普通運用鍋爐的排污口和冷水口作清洗液的進液口和排污口，剎用平安閥蒸汽出口方位作清洗液出口。關(guān)于構(gòu)造比擬復(fù)雜的鍋爐，改造任務(wù)比擬深重。首

先要把汽包內(nèi)的分別設(shè)備吊銷，將上下聯(lián)箱的手孔割開作為清洗液的進出口。降落管加裝節(jié)約孔板，然后運用暫時管線將割開的聯(lián)箱手孔和鍋爐給水口等和清洗設(shè)備

結(jié)合起來，構(gòu)成若干個清洗回路。關(guān)于不清洗r過熱器的鍋爐，過熱器內(nèi)還應(yīng)充溢水或聯(lián)氨等作維護，然后用木塞將一切能進入過熱器的通道堵死，使清洗液不能進入過熱器部位。．_清洗回路的分組應(yīng)使每一個回路內(nèi)具有左近的流通截面及水力特性，以確?；芈妨魉傧嗤ｅ仩t的清洗回路不宜過多，避免操作不便當(dāng)，普通為2～4個回路，經(jīng)過閥門能夠使每個回路的正、逆向循環(huán)。當(dāng)某一回路中的清洗液循環(huán)時，其他回路處于中止浸泡清洗狀況，也能夠調(diào)整閥門停止一切回路的大循環(huán)。工業(yè)鍋爐的清洗

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當(dāng)應(yīng)用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時也會發(fā)生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進行相應(yīng)的防護。在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應(yīng)，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護內(nèi)部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內(nèi)部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當(dāng)鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應(yīng)時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當(dāng)金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內(nèi)部金屬與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化膜從了防止內(nèi)部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當(dāng)不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應(yīng)形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當(dāng)不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時不銹鋼設(shè)備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。