此種工藝方法具有如下特點：

（1）不增加清洗設(shè)備（直接在回水池加藥），清洗系統(tǒng)簡單。

（2）酸利用率高。由于不停機清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應(yīng)生成大量CO2氣體，當(dāng)輸灰管線距離較長時，在這個體系種，參加清洗反應(yīng)除酸外的物質(zhì)有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3－）、碳酸根（CO32－）、灰垢（CaCO3）、氧化鈣（CaO）組成的反應(yīng)體系，并存在這樣一個反應(yīng)平衡：

CO2（氣體）CO2（液體）K＝10－1.5

CO2（液體）＋H2O＝H2CO3K＝10－2.82

在輸灰管道清洗過程中，由于酸辛灰漿液在管道中流動時間長，灰漿液中二氧化碳量相當(dāng)多，從量值關(guān)系上看：

CO2（氣體）＞＞CO2（液體）＞＞H2CO3

這樣為反應(yīng)：CaCO3＋H2CO3＝Ca(HCO3)2提供有力條件，從而提高酸的利用率。

（3）除垢。

（4）不影響輸灰管道的正常運行。

4、結(jié)論

通過3種清洗工藝的分析，化行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發(fā)展的方向。

管道酸洗鈍化是為延長使用壽數(shù)

化學(xué)工業(yè)中使用的管道更多，農(nóng)業(yè)灌溉也需要管道。管道可以輸送液體和氣體，并且在各種行業(yè)中得到了很好的利用。在投入生產(chǎn)之前，必須對其進(jìn)行清洗。如果它們長時間運行，則需要清洗它們以除去管道灰塵。使用化學(xué)清洗方法清洗管道。清洗完成后，需要對管道進(jìn)行酸洗和鈍化。整個清洗工作到此結(jié)束。

管道酸洗鈍化的目的是在管道中不留污垢，并且不影響化學(xué)藥品的使用。如果污垢存在時間很長，它將逐漸變硬，然后將被忽略。在一些化學(xué)公司中，所使用的管道非常大，并且這些管道的成本并不低。由于灰塵和雜質(zhì)的問題，無法使用管道，這將給公司造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如今，可以使用更科學(xué)，更強大的方法來清洗管道。酸洗管道屬于化學(xué)清洗。用鹽酸和等溶劑浸泡管道，以溶解管道中的污垢，并使污垢從管道內(nèi)壁剝離。管道酸洗鈍化是一個不可錯過的重要過程。鈍化處理是在管道表面上放置一層保護(hù)膜，以防止外部氧化因素和管道接觸，從而使管道不會產(chǎn)生粉塵。

化工公司無法隨管道一起清除管道的灰塵。要去除灰塵和雜質(zhì)，他們需要使用清洗劑。這些化學(xué)物質(zhì)可以處理管道中的灰塵，并恢復(fù)管道內(nèi)壁的原始狀態(tài)。尋找的清洗公司可以提高清洗能力。有限公司是一家的工業(yè)清洗工程服務(wù)公司。它致力于為清洗劑和水處理項目提供一站式開發(fā)和處理解決方案。它可以幫助更多的化學(xué)公司處理設(shè)備粉塵問題。我司已獲得12項國家發(fā)明，并獲得了國家高科技技能認(rèn)證。公司擁有的技術(shù)，經(jīng)驗豐富的團(tuán)隊，豐富的操作經(jīng)驗，可以更好地處理酸洗和鈍化處理。

水沖刷酸洗完畢后，應(yīng)將酸洗液以快速度排放

并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖刷清洗系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出口水的pH值大于5時，即可完畢水沖刷。

2.6 漂洗

漂洗是一個低濃度酸洗的進(jìn)程，其操作進(jìn)程和酸洗進(jìn)程相同，只是酸洗劑的濃度較低。漂洗完畢的判別也和酸洗終判別相同。

2.1 鈍化 將系統(tǒng)內(nèi)水的溫度控制在預(yù)定規(guī)劃，必要時可用向系統(tǒng)中參與自來水的辦法降溫。向漂洗液中參與NaOH或NH3， H，O，調(diào)度pH值所需規(guī)劃，參與鈍化劑，循環(huán)或浸泡清洗。在鈍化進(jìn)程中，每1h取樣剖析鈍化液中堿的濃度和鈍化液的pH值。在鈍化完畢后，把鈍化液排出，并用鍋爐給水沖刷至pH≈8～9，清洗進(jìn)程完畢。

3 煮爐  

50年代中期以前消費的鍋爐曾選用過鉚接與脹接工藝，這種鍋爐有制造縫隙，不可能選用酸洗的辦法鏟除氧化皮、焊渣、塵土等污垢，所以選用煮爐的辦法除銹除垢。結(jié)了垢的鍋爐也常選用煮爐的辦法除垢。直到鍋爐選用全焊接制造工藝后，酸洗除垢才得以普遍應(yīng)用。但低壓鍋爐仍把煮爐去油污作為投產(chǎn)前的清洗和防腐蝕辦法；當(dāng)垢中有硅酸鹽和硫酸鹽時，選用煮爐轉(zhuǎn)化，能夠除垢或有助于垢的鏟除。煮爐首要分堿煮爐和橡膠煮爐兩種。