現(xiàn)代工業(yè)鍋爐清洗的方法有哪些

現(xiàn)代工業(yè)鍋爐清洗技術與以前依據(jù)老的清洗技術相比是較為先進的清洗產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在越來越多的鍋爐清洗廠家去關注這種，環(huán)保，腐蝕性低的清洗技術。因此現(xiàn)代鍋爐的清洗方法普遍受到關注，大型清洗設備服務公司都采用這種清洗技術。

目前現(xiàn)代的清洗方法，歡迎的是鍋爐清洗技術。其中他的操作步驟有：

1.斷開與鍋爐無關的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路;

2.化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

3.排污閥用空壓機吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導熱油，盡量把導熱油殘留減少到低程度；

導熱油爐清洗對介質的要求

導熱油爐清洗介質的選擇，應根據(jù)垢的成分，設備的結構、材質，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進行綜合考慮，一般應通過試驗選用。

　　一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

　　清洗時必須根據(jù)清洗介質、溫度、鍋爐材質等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。

　　如清洗中需添加清洗助劑的，應預先對加助劑后的緩蝕劑進行曲緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。

　　清洗單位應定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復測，不得以導熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

　　酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

　　（1）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

　?。?）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

　　（3）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

　　（4）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

　　（5）對于鍋爐而言，當氧公鐵垢中含銅量較高時，應采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及等清洗助劑。