常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕方法有以下四種：

1.鋼材本身抗腐蝕，可以用具有抗腐蝕能力的耐候鋼。

2.長效防腐蝕方法，可以用熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復合涂層進行鋼結(jié)構(gòu)表面處理，可以讓鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕年限達到20到30年，甚至更長。

3.涂層法，即在鋼結(jié)構(gòu)表面涂（噴）油漆或其他防腐蝕材料，其耐久年限一般為5到10年。

4.對地下或地下鋼結(jié)構(gòu)采用陰極保護。

儲油罐防腐施工

一.設計儲罐時應采取防腐蝕措施；儲罐的防腐工程應與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。

二.當采用涂層保護時，儲罐防腐蝕涂層的設計壽命不宜低于7年。

三.罐徑不小于8m的儲罐，地板外表面除涂敷防腐涂層外，尚可考慮采用陰極保護，陰極保護設計壽命不低于20年。

一般混凝土儲罐頂部和外壁受各種氣候的影響，受鹽霧及大氣腐蝕較為嚴重。使用長效防腐涂層來保護混凝土結(jié)構(gòu)的是方便且實用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧氣、二氧化碳和海水等腐蝕的進入。

在油漆施工之前，需要檢測空氣的溫濕度、。施工結(jié)束后，需要檢測漆膜的厚度、附著力等。按照行業(yè)規(guī)范規(guī)定，應當有足夠的檢測工具、設備，應當包括漆層厚度計、濕度計、表層溫度計、測定計、粘結(jié)強度檢測設備。鹽度計等。

為保證儲罐油漆的附著力，基層表面應涂刷兩遍環(huán)氧封閉底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度標準≥30μm因為封閉漆大部分滲透至混凝土內(nèi)，在表面形成的漆膜厚度相對較低，漆膜厚度可以通過涂料用量來控制。涂層外觀應顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等現(xiàn)象。油罐如何防腐蝕防止油罐腐蝕在油罐的使用中十分重要，有效的防止油罐被腐蝕可以延長油罐的使用壽命，提高油罐的性價比。

鋼結(jié)構(gòu)防腐的技術(shù)及注意事項

1.鋼結(jié)構(gòu)的表面處理：鋼材在軋制過程中,經(jīng)熱處理后表面產(chǎn)生一層均勻的氧化層;同時鋼材在加工過程中,鋼材表面往往產(chǎn)生焊渣、毛刺、油污等污染物。這些氧化物如不認真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。鋼材表面處理質(zhì)量,有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應予以重視。大型油罐的罐內(nèi)防腐方法由于粘度高，西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫，對安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁，由于腐蝕特別嚴重，宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護。

2.合理選材：目前市場上的鋼材品種繁多,依據(jù)不同的使用條件需要選擇不同種類的鋼材。鋼結(jié)構(gòu)腐蝕程度以腐蝕深度表示,通常以mm

/a為單位,計算公式為:K通常與鋼材的面積與時間有關(guān),進行鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕設計時,要考慮鋼材的均勻腐蝕深度,結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度取用需要考慮腐蝕量(材料的年腐蝕深度乘以設計使用年限)。

3.防腐涂料的選擇：根據(jù)鋼材腐蝕的電化學原理,只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行,就可防止鋼材的腐蝕。采用防護層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法,常用涂料、塑料、搪瓷等材料,通過涂刷和噴涂等方法,在金屬表面形成保護膜,使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離,從而防止金屬的腐蝕。在此過程中，特別要注意氧氣、、壓縮空氣的工作壓力要恒定，進絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細，增強與基體結(jié)合力，降低孔隙率。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層修補措施

( 1) 表面處理。清除所有損壞的附著不牢固的涂層，直至達到具有良好附著性且整潔堅硬涂層的邊緣。根據(jù) SSPC－SP11 標準要求，采用動力工具清理表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物，并保持 25微米以上的粗糙度。將破損部位周圍 15－25cm 范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口。( 2) 涂裝施工。修補涂層系統(tǒng)按照配套要求逐層修補。底漆和面漆涂層的修補可以采用刷涂或有氣噴涂的方法進行施工，其涂層厚度應滿足設計和規(guī)范要求。防火涂層的修補可以采用刷涂和鏝涂的方法進行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上，經(jīng)過幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。（3）、在熱噴涂鋅的過程中，注意“三氣”（氣、氧氣、空氣）的壓力控制、噴射角度和距離的控制，它們是操作時影響金屬涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。應根據(jù)所需用量混合油漆，雙組份油漆若超過罐藏壽命的油漆不能再用。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補時應避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。無需修補底漆涂層的損壞區(qū)域修補