導熱鍋爐的化學清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。2省去停機清洗管道、設備的費用及停機導致的生產(chǎn)損失，因能自動除垢，可大大節(jié)約勞動力。原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產(chǎn)。

  ②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。接著按照百分之十到而是的濃度配置循環(huán)清洗液，（如果想加速清洗的話，小編建議您加熱清洗，但是溫度不可以超過60度。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

  ③復合清洗劑清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。鍋爐清洗與高壓水清洗相比較有哪些區(qū)別1化學工業(yè)的化學清洗化學工業(yè)的化學清洗主要包括如下幾個方面。原理：復合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產(chǎn)。

  ④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。腐蝕總量應小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。使用時導熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導熱油可再利用不污染環(huán)境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。

鍋爐清洗過程中的化學監(jiān)測

1、在藥劑加入循環(huán)開始時，要每隔10分鐘檢測一次進出口酸的濃度，總含量要控制在10%之內。直至達到濃度均勻并符合濃度指標要求。正常清洗過程中，每半個小時檢測一次，根據(jù)清洗進行和濃度的變化進行適時調整。

2、酸洗后的綜合過程中每隔15分鐘監(jiān)測一次進出口的PH值和酸的濃度，當PH值達到5時，即可進行鈍化處理。

五、清洗質量驗收標準。按照國家化學清洗檢驗標準除垢率覆蓋面應達到80%，本方案制定的除垢率覆蓋面要達到90%，腐蝕率少于6g/m2h.，高于國家規(guī)定的標準。

六、安全生產(chǎn)措施，清洗過程中，要嚴格按照國家化學清洗規(guī)則和公司清洗操作規(guī)程實施，嚴禁加溫高壓酸洗，加強清洗過程中的各種檢測，保證清洗質量和不能造成損傷，要將酸洗液進行中和后排放到下水道中，不能造成環(huán)境污染。

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高壓水清洗的噴嘴更換

　1、將高壓噴嘴拆下，然后拿到測試臺上來進行實測，把結果和新品或目錄對比，當高壓噴嘴和新品差異很大時，為了不影響清洗效果，就需要及時進行更換。這樣可以保證閥門帶壓沖洗后，門芯不容易被酸洗過程中腐蝕落下來的東西卡死?！　?、觀察噴嘴外觀，當高壓噴嘴本體發(fā)生外力變形、熔毀、沾粘結垢、腐蝕、阻塞、磨耗等現(xiàn)象時，為了高壓清洗機操作人員的安全就需要及時更換噴嘴?！　?、通過高壓水泵來觀察，當出現(xiàn)壓降或壓升的現(xiàn)象產(chǎn)生時，壓降改變說明高壓噴嘴口嚴重磨損，流量增大。壓升意味著高壓噴嘴口出現(xiàn)堵塞?！　∵M行高壓水清洗時如果出現(xiàn)清洗效果不好時，就要盡快的更換新的噴嘴。