熱浸鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別

冷鍍鋅是指電鍍，熱鍍鋅是指鋼管在熔融鋅中的鍍鋅。兩者之間的區(qū)別在于，前者的耐蝕性較差，而后者則具有優(yōu)異的耐蝕性。通過(guò)加熱將熱浸鍍鋅管浸入熔融的鋅溶液中，并通過(guò)電鍍槽中的單向電流將鍍鋅管逐漸涂有金屬表面。熱浸鍍鋅工藝的生產(chǎn)速度快，并且熱浸鍍鋅可以保持?jǐn)?shù)十年，并且是在室外環(huán)境中。只要暴露在空氣中的鋼結(jié)構(gòu)不是很大，就是這個(gè)過(guò)程。涂層很厚并且消耗更多的鋅金屬。普通鍍鋅緩慢而薄。冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬不受腐蝕。

為此，使用鋅填料涂層，其可以通過(guò)任何涂覆方法涂覆在受保護(hù)的表面上。干燥后，形成鋅填料涂層。在干涂層中含鋅量（可達(dá)95％）。它適用于修理工作（也就是說(shuō)，在修理工作期間，僅保護(hù)鋼表面的地方會(huì)受到損壞，并且只要進(jìn)行修理，該表面就可以重復(fù)使用）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼材和結(jié)構(gòu)的防腐。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)

螺旋鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)，且必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢查方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗(yàn)的重要部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在標(biāo)準(zhǔn)模板，量規(guī)和放大鏡等工具的幫助下進(jìn)行檢查。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫內(nèi)部可能存在缺陷。

2.檢驗(yàn)物理方法

物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢查的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)包括超聲檢測(cè)，射線照相檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁性檢測(cè)等。

3.壓力容器的強(qiáng)度檢查

除密封性測(cè)試外，還必須對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。共有兩種類(lèi)型：液壓測(cè)試和氣動(dòng)測(cè)試。他們可以測(cè)試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓測(cè)試比水壓測(cè)試更靈敏，更快速，并且測(cè)試后的產(chǎn)品無(wú)需排水，特別適合排水困難的產(chǎn)品。但是測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)大于液壓測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)行測(cè)試時(shí)，必須遵循相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生事故。

關(guān)于螺旋鋼管的四件事

眾所周知，鋼管是用于各種目的的長(zhǎng)空心管。它們是通過(guò)兩種不同的方法生產(chǎn)的，這些方法可以焊接或無(wú)縫。在這兩種方法中，首先將生鋼鑄成更可行的起始形式。然后通過(guò)將鋼拉出到無(wú)縫管中或?qū)⑦吘墘涸谝黄鸩⒂煤缚p密封將其制成管子。

鋼管的歷史

人們使用管道已有數(shù)千年的歷史了。也許早的用途是古代的農(nóng)業(yè)學(xué)家，他們將水從溪流和河水轉(zhuǎn)移到農(nóng)田中?？脊抛C據(jù)表明，中國(guó)人早在公元前2000年就使用蘆葦管將水輸送到所需的位置，并發(fā)現(xiàn)了其他古代文明使用的粘土管。公元一世紀(jì)，歐洲建造了根鉛管。在熱帶國(guó)家，竹管被用來(lái)輸送水。殖民地美國(guó)人將木材用于類(lèi)似目的。1652年，座水廠在波士頓使用空心圓木建成。

現(xiàn)代焊接鋼管的發(fā)展可以追溯到1800年代初。1815年，威廉·默多克（William

Murdock）發(fā)明了燃煤燈系統(tǒng)。為了使整個(gè)倫敦市都充滿(mǎn)這些燈光，默多克將廢棄的連在一起。他用這條連續(xù)的管道輸送煤氣。當(dāng)他的照明系統(tǒng)證明成功時(shí)，對(duì)長(zhǎng)金屬管提出了更高的要求。為了生產(chǎn)足夠的管子來(lái)滿(mǎn)足這種需求，許多發(fā)明人著手開(kāi)發(fā)新的管子制造工藝。