對于存儲液體或氣體的焊接容器，通過密實性測試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結(jié)構。氣密性測試方法包括：煤油測試，載水測試，水洗測試等。

5.靜水壓測試

每條鋼管均應進行靜水壓力試驗，不得泄漏。通過按P = 2ST /

D來計算試驗壓力，其中S-靜水壓力試驗的壓力Mpa，靜水壓力的試驗壓力應符合相應的鋼帶標準。選擇產(chǎn)量的60％（Q235為235Mpa）。穩(wěn)定時間：D

<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。

6.無損檢測

鋼管的補焊縫，鋼帶的對接焊縫和周向焊縫應進行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應進行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應進行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

無縫管與ERW管的區(qū)別

符合API規(guī)范的套管和油管采用無縫或電焊工藝。無縫管被定義為不焊接接縫的鍛制鋼管產(chǎn)品。它是由熱加工鋼制造的，或者如果需要，可以通過隨后對熱加工產(chǎn)品進行的冷加工而制成，以產(chǎn)生所需的形狀，尺寸和性能。由于制造的性質(zhì)，油管壁區(qū)域的橫截面可能會稍微偏心，而油管會稍微呈橢圓形并且不能完全筆直。

電焊管（ERW管）的一個縱向接縫是通過電阻或感應焊接形成的，沒有添加填充金屬。用機械方法將待焊接的邊緣壓在一起，并通過對電流的阻力來產(chǎn)生用于焊接的熱量。電焊管的焊縫在焊接后進行熱處理至溫度1,000°F或進行處理，以確保不留未回火的馬氏體。請參閱API規(guī)范。5CT除外。

對于大多數(shù)石油和服務而言，無縫焊接工藝和電焊工藝都是可以接受的，但是對于酸性作業(yè)，有些人更喜歡使用無縫管，因為電焊工藝可能會導致焊縫附近的晶粒結(jié)構略有不同。如果通過淬火和回火工藝對電焊管進行熱處理，通?？梢韵@種差異，這對于API等級L80，C90，T95和P110是必不可少的。聯(lián)軸器通常由與管材相同等級和類型的無縫管狀產(chǎn)品制成。

根據(jù)制造方法，鋼管可分為兩類：無縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無縫套管和ERW套管。

以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過TMCP（熱機械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態(tài)對其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難，并且波動范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準確，波動范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產(chǎn)，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是的設備只能控制在±5?10％t之內(nèi)。

ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現(xiàn)代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內(nèi)。

3.外觀

無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。

ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質(zhì)量是ERW鋼管的表面質(zhì)量。熱軋卷的表面質(zhì)量易于控制且質(zhì)量高。因此，ERW鋼管的表面質(zhì)量要比無縫鋼管好得多。