熱浸鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別

冷鍍鋅是指電鍍，熱鍍鋅是指鋼管在熔融鋅中的鍍鋅。兩者之間的區(qū)別在于，前者的耐蝕性較差，而后者則具有優(yōu)異的耐蝕性。通過加熱將熱浸鍍鋅管浸入熔融的鋅溶液中，并通過電鍍槽中的單向電流將鍍鋅管逐漸涂有金屬表面。熱浸鍍鋅工藝的生產(chǎn)速度快，并且熱浸鍍鋅可以保持?jǐn)?shù)十年，并且是在室外環(huán)境中。只要暴露在空氣中的鋼結(jié)構(gòu)不是很大，就是這個過程。涂層很厚并且消耗更多的鋅金屬。普通鍍鋅緩慢而薄。冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬不受腐蝕。

為此，使用鋅填料涂層，其可以通過任何涂覆方法涂覆在受保護(hù)的表面上。干燥后，形成鋅填料涂層。在干涂層中含鋅量（可達(dá)95％）。它適用于修理工作（也就是說，在修理工作期間，僅保護(hù)鋼表面的地方會受到損壞，并且只要進(jìn)行修理，該表面就可以重復(fù)使用）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼材和結(jié)構(gòu)的防腐。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來自母材，而某些則來自焊接過程。不同的缺陷對焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強(qiáng)度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會成為裂紋的來源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過程中主要的無損檢測方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對焊縫進(jìn)行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個是鋼板沿軋制方向的線性運(yùn)動以及垂直于鋼管運(yùn)動方向的探針的往復(fù)運(yùn)動，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進(jìn)行缺陷的檢測對于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實(shí)際工作中，通?？梢酝ㄟ^增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來確保。

硬度指標(biāo)：金屬數(shù)據(jù)針對硬物使外觀崩潰的能力，稱為硬度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)方法和應(yīng)用范圍，硬度可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度。共有三種類型的管道，例如布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。

直縫鋼管結(jié)構(gòu)鋼管規(guī)劃：

（1）所述的管段具有幾個特征，管壁通常是薄的，部分?jǐn)?shù)據(jù)被圍繞質(zhì)心分布的，該部分具有回轉(zhuǎn)半徑大，并具有較強(qiáng)的扭轉(zhuǎn)剛性; 作為壓縮，彎曲和雙向彎曲構(gòu)件，其承載能力高，并且冷彎管的平直度和橫截面尺寸比熱軋開口橫截面更。

（2）就抗流體力學(xué)特性而言，圓管的橫截面，風(fēng)和水流的影響大大減小。矩形管的橫截面在這方面與此相似。

（3）鋼管為封閉截面；在相同的平均厚度和橫截面積的情況下，暴露的表面產(chǎn)物為開口橫截面的約50％至60％，這對于防止腐蝕是有利的并且可以節(jié)省涂層數(shù)據(jù)。

（4）節(jié)點(diǎn)的連接宜采用直接焊接，這樣可以節(jié)省勞力和材料，而無需穿過角撐板或其他連接件。

（5）形狀比較漂亮，特別是由鋼管組成的管架，其余節(jié)點(diǎn)沒有連接，現(xiàn)代感強(qiáng)。