螺旋鋼管焊接注意事項(xiàng)

焊接和切割螺旋鋼管勢(shì)在必行結(jié)構(gòu)在螺旋鋼管中的應(yīng)用。由于螺旋鋼管本身的特性，與普通碳素鋼相比，螺旋鋼管的焊接和切割具有其特殊性，并且在其焊接接頭和熱影響區(qū)（HAZ）上更容易產(chǎn)生許多缺陷。螺旋鋼管的焊接性能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，這里所說(shuō)的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋，微裂紋，HAZ（熱影響區(qū)）裂紋和再加熱裂紋。

螺旋鋼管有時(shí)會(huì)發(fā)生低溫裂紋。因?yàn)槠渲饕蚴菤鋽U(kuò)散，焊接接頭的約束程度和硬化組織， 螺旋鋼管中焊接接頭的韌性是要降低對(duì)高溫裂紋的敏感性，通常設(shè)計(jì)成確保殘留5％-10％的鐵素體的成分。但是，這些鐵素體的存在導(dǎo)致低溫韌性降低。

螺旋鋼管焊接時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少，影響韌性。另外，隨著鐵素體的增加，其韌性值具有明顯的下降趨勢(shì)。已經(jīng)證明，高純度鐵素體不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著降低的原因是由于碳，氮和氧的混合。

為了提高耐蝕性，一般的焊接管是鍍鋅鋅作為保護(hù)層。

鍍鋅鋼管有兩種：鍍鋅層加厚的熱浸鍍鋅管和低成本的電鍍鋅管。

公制焊管：

公制焊管由普通碳素鋼，碳素鋼或低合金鋼經(jīng)冷熱焊接或經(jīng)冷熱焊接后制成。規(guī)格采用外徑×壁厚（mm）的無(wú)縫鋼管形式。普通公制焊接管通常用作旋轉(zhuǎn)軸或輸送流體等結(jié)構(gòu)元素。薄壁管用于加工家具，燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強(qiáng)度和彎曲度。

螺旋焊管：

螺旋焊管采用低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶，按照一定的螺旋角（成形角）軋成管坯，然后焊接制成管接頭。螺旋焊管可采用窄帶鋼生產(chǎn)大口徑鋼管。它廣泛應(yīng)用于石油或管道。此外，螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。

固體中的超聲波傳輸損耗很小，檢測(cè)深度較大，因?yàn)槌暡ㄔ诋愘|(zhì)界面上會(huì)發(fā)生反射，折射等現(xiàn)象，特別是不能通過(guò)氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現(xiàn)氣孔，裂紋，分層和其他缺陷（氣體中的缺陷）或夾雜物，則超聲波會(huì)傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面，它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波，通過(guò)儀器的內(nèi)部電路進(jìn)行處理，儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調(diào)波形?？梢愿鶕?jù)波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度，位置和形狀。

超聲波檢測(cè)是使用聲反射的原理。缺陷檢測(cè)取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是，超聲波自動(dòng)探傷對(duì)于不僅在一個(gè)方向上的裂紋，自發(fā)性，未熔化等連續(xù)性缺陷，而且對(duì)于體積缺陷，特別是在缺陷表面不規(guī)則的情況下，具有很高的檢測(cè)靈敏度。由于夾雜物的不規(guī)則表面和小的致密氣孔等缺陷對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響，使用超聲波檢測(cè)是困難的。

超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對(duì)人體無(wú)害，可以對(duì)缺陷進(jìn)行定位和量化。超聲波探傷不直觀，探傷技術(shù)難，易受主觀和客觀因素的影響，且檢測(cè)結(jié)果不易保存，對(duì)表面進(jìn)行超聲波探傷要求平整，要求有經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員確定缺陷的種類，適用于厚度較大的零件的檢查，因此超聲波測(cè)試也有其局限性。