熱浸鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別

冷鍍鋅是指電鍍，熱鍍鋅是指鋼管在熔融鋅中的鍍鋅。兩者之間的區(qū)別在于，前者的耐蝕性較差，而后者則具有優(yōu)異的耐蝕性。通過加熱將熱浸鍍鋅管浸入熔融的鋅溶液中，并通過電鍍槽中的單向電流將鍍鋅管逐漸涂有金屬表面。熱浸鍍鋅工藝的生產(chǎn)速度快，并且熱浸鍍鋅可以保持?jǐn)?shù)十年，并且是在室外環(huán)境中。只要暴露在空氣中的鋼結(jié)構(gòu)不是很大，就是這個過程。涂層很厚并且消耗更多的鋅金屬。普通鍍鋅緩慢而薄。冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬不受腐蝕。

為此，使用鋅填料涂層，其可以通過任何涂覆方法涂覆在受保護(hù)的表面上。干燥后，形成鋅填料涂層。在干涂層中含鋅量（可達(dá)95％）。它適用于修理工作（也就是說，在修理工作期間，僅保護(hù)鋼表面的地方會受到損壞，并且只要進(jìn)行修理，該表面就可以重復(fù)使用）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼材和結(jié)構(gòu)的防腐。

在焊接工藝上，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地會有許多T形焊縫，因此焊接缺陷的可能性大大增加，以及T形焊縫處的焊接殘留物應(yīng)力很大，并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。此外，根據(jù)埋弧焊工藝規(guī)定，每條焊縫都應(yīng)有一個電弧著火點和一個消弧點，但是在焊接圓周縫時，每條縱向焊管都不能滿足此條件，因此可能會有一個消弧點。更多的焊接缺陷。

靜壓強(qiáng)度

相關(guān)的對比試驗證明，螺旋焊管和縱向焊管的屈服壓力與壓力的實際值和理論值一致，偏差很小。但是，無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管都比直縫焊管低。試驗還表明，螺旋焊管噴砂孔的周向變形率明顯大于直焊管。這證明了螺旋焊管的塑性變形能力要比直縫焊管的塑性變形能力要好，而且噴砂口通常被限制在一個螺距內(nèi)，這是由于螺旋焊縫對裂紋擴(kuò)展的強(qiáng)抑制作用所致。

韌性和疲勞強(qiáng)度

管道發(fā)展的趨勢是大直徑，高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的增加和所用鋼種的增加，向韌性斷裂穩(wěn)定增長的趨勢變得更大。根據(jù)美國相關(guān)研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行的測試，盡管螺旋焊管和縱向焊管處于同一水平，但螺旋焊管具有更高的沖擊韌性。由于運輸量的變化，鋼管在實際操作中會承受隨機(jī)的交變載荷。了解鋼管的低周疲勞強(qiáng)度對判斷管線的使用壽命具有重要意義。根據(jù)測量結(jié)果，  

螺旋管是一種用途非常廣泛的管，有時可能需要焊接，但是螺旋管存在焊接缺陷。

通常情況下，螺旋管的焊接缺陷有氣孔，咬邊和裂紋現(xiàn)象。

螺旋管氣泡缺陷：進(jìn)行螺旋焊接，在焊縫的中心，會出現(xiàn)氣泡缺陷的情況，會產(chǎn)生這種情況嗎？主要原因是，在焊接過程中氫氣泡的形式是金屬內(nèi)部的殘留物。如何解決這個失敗？焊接過程中，我們需要清除焊縫內(nèi)部的油，水和其他成分，同時還需要良好的干燥和去除水分，使氫不會殘留在焊縫內(nèi)部。仍可避免在焊接過程中增加焊接電流和氣泡的產(chǎn)生。

螺旋咬邊： V形坡口焊縫邊緣，并沿焊縫中心線稱咬邊。通常由于電流，電壓和焊接速度的原因，咬邊是不合適的，因此，需要控制焊接過程的良好速度，以有效避免咬邊現(xiàn)象。