通風管道阻力自動平衡的計算方法

1、各節(jié)點間的邏輯關(guān)系、通風管道的相關(guān)參數(shù)依次輸入并保存，然后根據(jù)技術(shù)要求初步選定各管段的假定風速;

   2、據(jù)假定風速自動計算管段當量水力直徑及阻力損失;

   3、節(jié)點逆尋法自動查找系統(tǒng)各環(huán)路的路徑及阻力損失，并確定系統(tǒng)較不利環(huán)路;

   4、非不利環(huán)路進行自動阻力平衡。

   5、計算結(jié)果進行校核。

   以上過程中只有工作量不大的1、5步驟需人工干預(yù)，而其他步驟全部由計算機自動完成。從而不但確保其計算速度及準確性，而且還可根據(jù)需要進行適當?shù)氖止ふ{(diào)整。

不銹鋼螺旋風管焊接連接的工藝流程有哪些？

  1.預(yù)制加工

   是按照圖紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖，并做好標記，然后標記出實際準確尺寸。按圖紙進行預(yù)加工，按管段進行分組標號，閥門試壓合格后才能使用。

   2.干管的安裝

   (1)一般管道焊接應(yīng)采用手工弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時應(yīng)使用砂輪切割機。

   (2)管壁厚不大于4mm時，可不開坡口，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當大于4mm時，則要開單邊坡口或V 形坡口，坡口度為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

   (3)管子組對時其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯邊總量不能超過2mm。

   (4)管道安裝時每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。

   (5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進行現(xiàn)場加工制作，以便對支架的制作質(zhì)量進行控制。

   3.立管的安裝

   將立管按編號進行分層排開，按照順序進行安裝。在進行安裝時，每層應(yīng)至少設(shè)立一個管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

   4.通水試驗

   試驗要求：高度應(yīng)不低于地面高度，時間為20分鐘，液面不下降，則說明管道不滲漏，為合格。

   通球試驗要求：利用硬質(zhì)空塑料球，球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進行檢查，要在管內(nèi)通入水，如果試球通暢，即為合格。

通風管道預(yù)算的注意事項

1)風管制作安裝以設(shè)計圖示風管規(guī)格展開面積計算，不扣除檢查孔、測定孔、送風孔、吸風孔等所占面積，以“10m2”為計量單位。 圓形風管 F=п×D×L 矩形風管 F=2(A B)×L 參考。

   2)風管長度一律以設(shè)計圖中心線長度為準(主管與支管以其中心線交點劃分)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長度，但不得包括部件所占長度。直徑和周長以圖示為準(變徑管、天圓地方均按大頭口徑尺寸計算)，咬口重疊部分已包括在定額內(nèi)，不得另行增加。而矩形通風管道絕熱、防潮和保護層計算公式：V=[2(A B)×1.033δ 4(1.033δ)2]×L (m3)S=[2(A B) 8(1.05δ 0.0041)]×L (m2)式中 A——風管長邊尺寸 (m); B——風管短邊尺寸 (m)。

共板風管在操作時的注意事項

　1、在制作車間工作時，對各種設(shè)備實行專人管理，所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件都要有防護罩等防護措施,嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。

　　2、在鍍鋅鋼板的搬運過程中，注意不要劃傷手腳。

　　3、各種設(shè)備的急停保護開關(guān)要靈活可靠。

　　4、現(xiàn)場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關(guān)要靈活可靠。

　　5、風管在現(xiàn)場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風管下嚴禁站人。