銅排的選型主要是考慮通過它的單位載流量，而通過它的單位載流量一般要看電流的大小，電流越大，電密取得越小，原因取決于導(dǎo)電排上所產(chǎn)生的損耗，銅排上產(chǎn)生的損耗與電流的平方成正比，電流越大電密越小才能讓導(dǎo)電排上損耗不至于太大而導(dǎo)致銅排太熱。

環(huán)氧樹脂涂層銅排涂層工藝：

1、熱噴涂

2、熱浸涂

3、靜電噴涂

4、靜電流化床噴涂

環(huán)氧樹脂涂層銅排性能優(yōu)勢：

1、絕緣涂料和母排、銅排緊密接觸，防潮性佳，可使產(chǎn)品空間設(shè)計更緊湊

2、表面美觀、絕緣層平整無翹邊、絕緣性能安全可靠

3、溫度級別40℃到 125℃，涂層不會受熱變軟、受冷邊脆

4、異型及不同規(guī)格母排、銅排都可噴涂，附著緊密、產(chǎn)品彎折處不會出現(xiàn)折皺、氣泡、等

靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。也可以可理解為是利用電荷同性相斥，異性相吸的基本特性設(shè)計成的一種新型涂漆方法。它是借助直流高壓電場的作用，使噴槍噴出的漆霧霧化得更細，同時使漆霧帶電，通過靜電引力而沉積在帶異種電荷的工件表面形成均勻的漆膜，實現(xiàn)涂漆的目的，是將機械霧化與靜電引力、斥力結(jié)合在一起的一種涂裝方式。

塑料材質(zhì)如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，這里具體介紹下消除內(nèi)應(yīng)力、去污、以及除塵和解決材質(zhì)表面涂裝附著力問題的四個工藝的基本流程。

表面噴漆工藝1.消除內(nèi)應(yīng)力

塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應(yīng)力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

表面噴漆工藝2.去污殘留

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

表面噴漆工藝3.高壓離子空氣除電除塵

塑料件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。