該系統(tǒng)配置了低壓大排氣量空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、料位控制系統(tǒng)、超壓保護(hù)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)工作流程如下：從空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣首先經(jīng)過儲氣罐進(jìn)行存儲、除水，再通過油水分離器進(jìn)一步除水，確保向粉罐車輸出低溫干燥的壓縮氣體。經(jīng)處理后的壓縮氣體進(jìn)入散裝水泥車的氣室，和待輸送粉料一起流化后，輸送粉料到粉罐。

可選配高低料位報警提示，防止粉料倉缺料、爆倉情況的發(fā)生。

可選配控制自動除塵，防止未開除塵導(dǎo)致泄壓閥意外打開，造成環(huán)境污染。

測量精度高：直接輸出重量信息，測量結(jié)果準(zhǔn)確，避免了物料介電常數(shù)差異、倉內(nèi)粉塵、掛壁、架橋、塌陷等物料形態(tài)變化造成的影響。測量精度可達(dá)到倉1大稱量的±3%。

安裝簡單：利用現(xiàn)有的料倉結(jié)構(gòu)，貼裝到倉腿上，無須高處作業(yè)，不改變料倉原有結(jié)構(gòu)，不需要截腿等大規(guī)模改造，安裝過程中不需要停產(chǎn)。免于維護(hù)：傳感器貼裝到倉外腿上，不與物料接觸，沒有活動結(jié)構(gòu)且不會有突然的沖擊和劇烈的加載，壽命長且不需要維護(hù)。

PLC控制器通過MODBUS協(xié)議與防反風(fēng)電子稱量裝置連接，根據(jù)實時物料稱重并調(diào)節(jié)上料螺旋的工作頻率，實現(xiàn)物料的稱重。 樣機測試根據(jù)智能投料機實際使用環(huán)境確定了樣機測試方案，搭建了測試平臺，管路高度參考拌和鍋的高度設(shè)定為 8m ，利用樣機分別吹送10 、 15 、 20 、25KG的物料，通過交互式觸摸屏設(shè)置物料質(zhì)量，測試單次吹送物料質(zhì)量和吹送時間，并利用多次求平均值的方法確定平均質(zhì)量和平均吹送時間，測定樣機的電子稱量精度和吹送效果。

散料是由大量單個粒子組成,這些粒子常常是大小不同、形狀各異的,甚至可能是不同的化學(xué)成分。每個粒子又為自由空間或間隙包圍,因而可以將散料看成是粒子與空間的無規(guī)律組合。在氣力輸送時,空間為輸送氣流(多數(shù)是空氣) 所占據(jù),于是這些粒子同包圍它們的氣流之間的關(guān)系,就決定了散料的行為和它的“氣力輸送特性”。散料的有些性能與單個粒子有關(guān),但更多的則是與物料的散裝(堆積) 狀態(tài)有關(guān),在堆積狀態(tài)下的整體物料性能稱之為“散料特性”。