本文中主要針對切削液的實用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。本發(fā)明公開了一種環(huán)保切削液及其制備方法，環(huán)保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、聚鈉、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。通過實際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。

環(huán)保防銹切削液，所述環(huán)保防銹切削液，由下述組分按重量百分比組成：磺化油10-14%，石油磺酸鋇6-10%，三油酸皂4-8%，防銹劑8-16%，余量為機(jī)械油。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長，可應(yīng)用于大型加工中心和自動車床上。冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結(jié)構(gòu)尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。

環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：淀粉15~30份，三偏磷酸鈉5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸鹽1~6份，馬丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。所述淀粉為支鏈淀粉含量為80%~90%的植物淀粉。所述植物油為大豆油或者菜籽油。所述碳酸鹽為碳酸鈉或者碳酸鉀。所述淀粉為木薯淀粉或者馬鈴薯淀粉。環(huán)保型水屬加工切削液，是由以下重量百分比的原料制備的：二乙醇單異胺馬來酸酯化合物8?12％、潤滑劑4?8％、防銹劑10?15％、羥丙基纖維素3?5％、對氨基苯磺酸2?4％、二單6?8％、苯甲酸鈉2?4％，余量為水。本發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油為原料，加入聚乳酸和碳酸鹽，得到的產(chǎn)品具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，并且3個月的生物可降解性達(dá)100%，所用原料來源廣泛，成本低，制備方法簡單易操作，具備工業(yè)應(yīng)用前景。

金屬切削液性能要做到下列規(guī)定：

   1.熱導(dǎo)率大，傳熱性好，具備不錯的冷卻作用。

   2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產(chǎn)生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強(qiáng)度，堅固的吸附在金屬表層，具有優(yōu)良的潤滑作用。

   3.防銹性好，對金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數(shù)控車床和工件的粗糙度。

   4.界面張力低，便于勻稱外擴(kuò)散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯的潤濕性。

   5.方便使用，質(zhì)優(yōu)價廉，規(guī)定非常容易配備并是適用多種多樣金屬復(fù)合材料和多種多樣生產(chǎn)加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時不起煙。

   6.對身體沒害，無毒性、無臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

   7.可靠性好，使用壽命長。在長期性應(yīng)用和存儲期內(nèi)，不層次、不溶解沉淀，不長霉霉變。

   8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導(dǎo)致空氣污染。