重慶魯潤(rùn)現(xiàn)貨銷售保溫螺旋管廠家

重慶魯潤(rùn)管業(yè)公司主要生產(chǎn)雙面埋弧焊螺旋鋼管，現(xiàn)有螺旋鋼管生產(chǎn)線七條，能生產(chǎn)Φ219-Φ2820規(guī)格型號(hào)，年產(chǎn)量15萬(wàn)余噸。雙面埋弧焊鋼管主要用于石油、、化工、污水處理、橋梁打樁、高層建筑打樁等行業(yè)。

根據(jù)市場(chǎng)需求，2010年底公司又新上四條高頻直縫鍍鋅帶鋼管生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的鍍鋅帶圓管、方管、矩形管，年產(chǎn)量八萬(wàn)噸。

鍍鋅帶鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、柵欄、室溫大棚等多種用途，用途廣泛，公司也可根據(jù)用戶的要求，定做各種規(guī)格型號(hào)的鋼管。

本公司一貫奉行以質(zhì)量求生產(chǎn)，以質(zhì)量求發(fā)展。對(duì)產(chǎn)品精益求精，以的產(chǎn)品供給您，以的服務(wù)接待您，我們以真誠(chéng)的心歡迎您的到來(lái)，多提寶貴意見。

螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時(shí)為保證前后板卷首尾對(duì)焊時(shí)連續(xù)供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車對(duì)焊連接，如圖所示，飛焊小車上可將從開卷到對(duì)焊的整個(gè)備料操作在其沿軌道移動(dòng)過程中完成。當(dāng)前卷帶鋼的尾部被對(duì)焊機(jī)的后夾緊器咬住時(shí)，小車則以與成形一預(yù)焊機(jī)的同步速度拉向前進(jìn)，對(duì)焊結(jié)束后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。用板材時(shí)需先在作業(yè)線外將單張鋼板對(duì)焊成板條，然后送上作業(yè)流程線用飛焊小車對(duì)焊連接。對(duì)焊皆用自動(dòng)埋弧焊，在相當(dāng)于管體內(nèi)表面進(jìn)行，未焊透的地方于成形、預(yù)焊后，再在管體外表面補(bǔ)焊，然后才對(duì)螺旋焊縫進(jìn)行內(nèi)、外焊。板帶進(jìn)入成形機(jī)前，必須根據(jù)管徑、壁厚和成形角將板邊預(yù)彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率一致，防止出現(xiàn)焊縫區(qū)突起的“竹節(jié)”缺陷。預(yù)彎后進(jìn)入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預(yù)焊。為提高生產(chǎn)力，多采用一條成形一預(yù)焊線與多條內(nèi)外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質(zhì)量，又能大幅度增加產(chǎn)量。材質(zhì):Q235A，Q235B,Q345B,L245，L360，X70，X800Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。預(yù)焊一般采用焊接速度較快的保護(hù)氣體電弧焊或高頻電阻焊，全長(zhǎng)焊接，本焊采用多極自動(dòng)埋弧焊。

重慶魯潤(rùn)集團(tuán) 董事長(zhǎng)致辭:尊敬的各界朋友，大家好！

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“質(zhì)量為先，”是我公司全體員工共同的理念，我們將堅(jiān)持以人為本，敬業(yè)求實(shí)，追求，創(chuàng)造輝煌的企業(yè)精神，遵循市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)營(yíng)規(guī)律，以高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造出本領(lǐng)域中的品牌形象，以質(zhì)量求發(fā)展，以信譽(yù)拓市場(chǎng)。

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重慶魯潤(rùn)管業(yè)為您提供
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

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