熱處理行業(yè)

1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔         叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸、剎車蹄等高頻淬火熱處理。

2、五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。

4、各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。

5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。

鍛壓行業(yè)

1、鋼板加熱，折彎成型。2、圓鋼透熱紅沖，標準件、緊固件的透熱成型。3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等     加熱透熱成型。4、探礦釬桿錐柄擠壓。5、鋼管透熱成型如彎管等。6.銅棒料透熱紅沖。

三、釬焊：

1、 硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀，銑刀，絞刀。

2、金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。探礦用的鉆頭焊接、如一子鉆頭，羊角鉆頭的焊接，     截齒焊接等。

3、黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。

面對國家如此重的節(jié)能減排任務(wù)，企業(yè)只能選擇從感應(yīng)加熱設(shè)備開始，傳統(tǒng)的感應(yīng)加熱設(shè)備耗費大量的能源和原材料，并且在處理熱處理技術(shù)方面沒有完全利用好原材料，在排放上也是粗排放，是造成環(huán)境破壞的主要原因。后就是要實現(xiàn)符合規(guī)定的節(jié)能減排指標。主要要從幾個方面考慮：1）被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應(yīng)選用相對功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備。熱處理爐是熱處理生產(chǎn)過程中重要工具，是決定工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)該根據(jù)工藝等要求合理選擇感應(yīng)加熱設(shè)備，基本應(yīng)該滿足一下五點：

1）滿足熱處理工藝的要求；

2）保證工件熱處理質(zhì)量；

3）有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本；

4）確保使用壽命和維護方便；

5）節(jié)能減排和安全生產(chǎn)。

數(shù)控淬火機床根據(jù)客戶工件要求、應(yīng)用工藝指標結(jié)構(gòu)上分為：立式數(shù)控淬火機床、臥式數(shù)控淬火機床、雙工位數(shù)控淬火機床，量身定做，靈活設(shè)計，針對性、適應(yīng)性、適用性強，有效提高工作效率。

數(shù)控淬火機床成套設(shè)備主要由感應(yīng)加熱電源（高頻感應(yīng)加熱機、中頻加熱機、超音頻加熱電源）、數(shù)控淬火機床、冷卻裝置。

數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺，上工作臺移動，該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動，步進電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無級可調(diào)。零件夾持長度可電動調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長度的變化，便于調(diào)整。斗齒、鏟齒采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理后達到的技術(shù)要求：1、較高的表面硬度和足夠的淬硬深度，以確保較好的耐磨性。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，可存儲二十多種零件工藝程序。

整套設(shè)備感應(yīng)加熱電源（高頻感應(yīng)加熱機、中頻加熱機、超音頻加熱電源）、數(shù)控淬火機床精準配套，PC機數(shù)字控制整個淬火熱處理工藝，可對軸類零件、齒輪盤類、內(nèi)孔、端面、銷類、火塞桿、直線導(dǎo)軌表面等工件淬火。