山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

品質(zhì)好的截齒產(chǎn)品采用鋼材料作為原材料的原因一方面是因?yàn)殇摬牧嫌兄^高的強(qiáng)度和韌性，另一方面是因?yàn)殇撘彩蔷哂辛己么阃感缘牟牧稀＝佚X的鋼材料是科研單位研制的一種新型齒形體材料，其特點(diǎn)是合金成分設(shè)計(jì)合理，使材料具有更好的熱處理工藝。山西海銳特采掘技術(shù)有限公司礦用截齒是采煤和掘進(jìn)機(jī)械中的必須且易損壞的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齒的常用材質(zhì)一般多為42CrMo和35CrMnSi鋼。熱處理后鋼的性能，強(qiáng)度，韌性和耐磨性均符合鎬的機(jī)械性能要求。

截齒在進(jìn)行工作的時(shí)候，所受到的壓力是非常大，因此對(duì)截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。截齒采用硬度的鎢鋼作為截齒的制作材料，鎢鋼是所有復(fù)合金屬物質(zhì)中，硬度一種，使用鎢鋼作為截齒的制作材料是在合適不過了。

截齒刀型有各種各樣的，比如半圓形，月牙形，鐮刀形等等形狀，不同形狀的截齒所產(chǎn)生壓力以及阻力都是不一樣的，的截齒就是阻力，起到?jīng)_擊力，因此在制作截齒刀型的時(shí)候，根據(jù)力學(xué)原理制作，將截齒挖掘能力達(dá)到等級(jí)。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在進(jìn)行工作的時(shí)候，所受到的壓力是非常大，因此對(duì)截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。截齒在截割煤巖時(shí)，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

根據(jù)煤層厚度選型 采煤機(jī)的采高、采高、過煤高度、過機(jī)高度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據(jù)技術(shù)要求分為三類：

（1）薄煤層 煤層厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8 m時(shí)，只能采用爬底板式采煤機(jī)；采高在通常情況下0.75~0.90 m.時(shí)，可選用騎溜式采煤機(jī)。

（2）中厚煤層 煤層厚度為1.3~3.5m。開采這類煤層在技術(shù)上比較成熟，根據(jù)煤的堅(jiān)硬度等因素可選擇中等功率的采煤機(jī)，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。

（3）厚煤層 煤層厚度在3.5 m以上。由于大采高液壓支架及采煤、運(yùn)輸設(shè)備的出現(xiàn)，厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1、靈活性好：掘進(jìn)機(jī)截齒的靈活性非常好，因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)主要是根據(jù)掘進(jìn)機(jī)需求設(shè)計(jì)，不僅能滿足其使用，同時(shí)也能達(dá)到靈活的效果，保證設(shè)備在采煤工作中靈活使用。適用于大采高的采煤機(jī)應(yīng)具有調(diào)斜功能，以適應(yīng)大采高綜采工作面地質(zhì)及開采條件的變化以及俯采的要求，此外由于落煤塊度較大，采煤機(jī)和輸送機(jī)應(yīng)有大塊煤機(jī)械破碎裝置，以保證采煤機(jī)和輸送機(jī)的正常工作。