塑料成型機的定義

      塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

      自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。

      吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。

類型3單層小型擠吹中空塑料成型機

　　單層小型擠吹中空塑料成型機的技術(shù)進(jìn)步重點是向高效率、高生產(chǎn)率、多工位、多功能方向發(fā)展。

類型4“一步法”注拉吹中空塑料成型機

      “一步法”注拉吹中空塑料成型機研究開發(fā)包括主機和模具兩個方面。注拉吹中空塑料成型機是主機和模具兩者結(jié)合的設(shè)備，從主機與模具兩者對整機的重要性來說，主機只占整機的40%，而模具要占整機的60%。模具是“一步法”注拉吹中空塑料成型機的研制重點。注射型坯的模具是模具中的研制重點。

　　轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)高速及定位穩(wěn)定性，是主機的研究重點。

　　推廣應(yīng)用齒輪齒條同步吹塑合模機構(gòu)，提高合模機構(gòu)對中性能的重復(fù)精度及生產(chǎn)效率。

2 、塑料模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具設(shè)計、選用材料、熱處理、機械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。

   從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。