金屬膨脹節(jié)的在煙氣管道大顯身手。金屬膨脹節(jié)在焊接過(guò)程中，焊縫經(jīng)常會(huì)有氣孔發(fā)生，但是在正常工作中怎樣來(lái)防止焊縫產(chǎn)生氣孔呢？金屬膨脹節(jié)有以下的效果：首要，抵償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。潤(rùn)達(dá)機(jī)械作為專(zhuān)業(yè)的膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在就金屬膨脹節(jié)在焊縫中有氣孔發(fā)生來(lái)談幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)之談，對(duì)氣孔生產(chǎn)采取幾項(xiàng)防范措施：
1、嚴(yán)禁使用表皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條；
2、焊條和焊劑使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤，一般酸性焊條烘烤溫度為150-200'C，堿性焊條烘烤溫度為350一400'C，烘干后放在100- 150℃的焊條保溫箱內(nèi)，隨用隨取，并且要嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行焊條烘烤，不能以較低的烘干溫度、較長(zhǎng)的烘烤時(shí)間來(lái)代替，也不宜重復(fù)烘干；

　   金屬波紋膨脹節(jié)所選擇的型號(hào)是通過(guò)介質(zhì)不同，腐蝕性不同，有的型號(hào)的波紋膨脹節(jié)不需要加導(dǎo)流筒時(shí)，例如DN100以下的小口徑波紋膨脹節(jié)不加導(dǎo)流筒的居多，可以認(rèn)為沒(méi)有安裝方向。相反，根據(jù)用戶(hù)提供的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)過(guò)核算需要加襯導(dǎo)流筒時(shí)，DN100以上的大口徑波紋膨脹節(jié)要加襯，也會(huì)有安裝方向，通常生產(chǎn)廠家會(huì)在出廠前，注明安裝方向。如有導(dǎo)流筒則一般都要按廠家標(biāo)識(shí)的介質(zhì)流向安裝，如果安裝反了，介質(zhì)中的固體雜物會(huì)及存在襯套和波紋管之間，影響金屬波紋膨脹節(jié)的正常工作。通用生產(chǎn)的金屬膨脹節(jié)的兩端要和熱力的管道進(jìn)行連接，管道中的液體從膨脹節(jié)中的不銹鋼波紋管中流過(guò)，按供熱管道施工設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道中的水溫達(dá)到70攝氏度時(shí)，由于熱的作用，管道開(kāi)始膨脹，波紋金屬軟管被壓縮，管道伸長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。

金屬膨脹節(jié)的焊接     焊接過(guò)程中溶池金屬冷凝快，高溫逗留時(shí)間短，可以削減熱敏金屬材料焊接時(shí)發(fā)生裂紋的可能。 對(duì)焊件的熱輸入少，在焊接薄壁作業(yè)時(shí)，能削減焊接接頭的妒火影響區(qū)和焊接變形。 焊縫金屬在高溫逗留時(shí)間短，可削減受周?chē)諝馕廴镜臅r(shí)機(jī)。 焊縫是由焊點(diǎn)彼此堆疊而成的，因?yàn)槊}沖電流對(duì)點(diǎn)狀熔池有較強(qiáng)的拌和效果，且熔池冷凝速度較快，故焊接金屬組強(qiáng)細(xì)密，樹(shù)枝狀結(jié)晶不明顯。 能對(duì)焊件熱輸入和熔池尺度進(jìn)行準(zhǔn)確操控，易取得均勻的焊接深度，焊縫根部均勻焊透。對(duì)波紋管工件的全位置焊接或懸空焊接都較有利。需要注意的是為了使金屬膨脹節(jié)器能夠維持良好的工作狀態(tài)，在安裝膨脹節(jié)時(shí)不能用其變形（包括軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等變形）來(lái)調(diào)整管道系統(tǒng)位置的安裝誤差。