塑膠模具間隙的選擇模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)

塑膠模具間隙的選擇 模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會導致以下問題： （1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。 （2）如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。 （3）合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

塑膠模具斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計原則

塑膠模具斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計原則 一般來說，塑膠模具中的斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計是方便制件更加順利的從模具脫離，導柱抽芯機構(gòu)是由和開模方向成一定角度的斜導柱跟滑塊組成。為了讓制件脫模并且在合模之后能夠順利復位，保證抽芯動作的平穩(wěn)順藏就需要有滑塊定位和閉鎖裝置。那么斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計原則是什么？ 一、活動型芯一般安裝在滑塊上，為了防止在加工時松動滑脫需要檢查型芯的安裝是否穩(wěn)固，大多數(shù)使用的都是較小的型芯，同時型芯和滑塊的連接要有足夠的強度和剛度。 二、保證滑塊在導滑槽中平穩(wěn)地滑動，避免發(fā)生跳動和被卡住，導致模具失效。 三、在開模以后要保證滑塊不能隨意滑動，因此滑塊的限位裝置一定要穩(wěn)定可靠。 四、選用合理的連接方式將鎖緊塊和模板連接在一起，也可以將它們做成一體的，從而使鎖緊塊能夠承受注射壓力。為防止斜導柱帶動不了滑塊運動，鎖緊塊要設(shè)置合適的斜角度。 五、在滑塊開始復位時，滑塊還會留在導滑槽當中，需要保證留在導滑槽部分的滑塊長度要比滑塊的整體長度小，以免滑塊發(fā)生傾斜導致塑膠模具損壞。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內(nèi)流動并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來說鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產(chǎn)生注塑過程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會斷裂，導致塑膠模具出現(xiàn)問題就會暫時停止生產(chǎn)影響工作進度，因此鑲針要有較高的強度和韌性。 三、當產(chǎn)品批量生產(chǎn)時，塑膠模具和注塑機處于長時間不斷工作的狀態(tài)，而鑲針在長時間的循環(huán)應(yīng)力作用下會變形彎曲，甚至出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當溫度較高時會使鑲針的強度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩(wěn)定性，這樣才能保證鑲針不出現(xiàn)磨損和變形。

塑膠模具的試模過程是怎樣的?

塑膠模具的試模過程是怎樣的？ 一、料桶的溫度設(shè)定，由于生產(chǎn)環(huán)境、位置的深淺、油污的存在，難以保證料桶和熔體的溫度一致。這時就需要使用他測試測量熔體的溫度，同時根據(jù)生產(chǎn)的實際情況對料桶溫度進行調(diào)整。 二、模腔表面溫度的設(shè)置影響到塑料熔體的流動和產(chǎn)品的質(zhì)量，需要在試模當中做好記錄，以便在后續(xù)優(yōu)化中作為參考數(shù)據(jù)。 三、設(shè)定初步的塑化量和各項注塑參數(shù)，做好記錄并加以優(yōu)化。 四、進行填充實驗時要注意材料在模腔內(nèi)的流道，找出轉(zhuǎn)換點，判斷出塑膠模具哪些地方容易出問題，然后進行改善 五、在液壓系統(tǒng)當中，注射壓力和注射速度是彼此關(guān)聯(lián)的，為了避免注射壓力超過限定值導導致注射速度下降，影響產(chǎn)品的成型周期，注射壓力不能超過限定值，同時優(yōu)化注射速度。 六、優(yōu)化保壓時間和保壓壓力和鎖模力，直到完成樣品的打造。