塑膠模具配件必備的三個(gè)特性

塑膠模具配件必備的三個(gè)特性 1、高溫性能:當(dāng)塑膠模具配件的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 2、耐冷熱疲勞性能:有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 3、耐蝕性:有些塑膠模具配件如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點(diǎn)

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點(diǎn) 一、前期的設(shè)計(jì)與后期的制造需緊密銜接 不少塑膠模具廠只注重前期的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，希望能夠設(shè)計(jì)出多種類別的產(chǎn)品，但卻沒(méi)有做到與制造部門的溝通，導(dǎo)致兩個(gè)步驟之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。這一點(diǎn)要求廠家將設(shè)計(jì)和制造部門融合到一起，彼此之間要做到預(yù)先的溝通才能進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié)。 二、將塑膠模具每個(gè)部位的精度提升至高水準(zhǔn) 塑膠模具廠的生產(chǎn)要點(diǎn)應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)各個(gè)部位的精度，既然被稱之為塑膠模具類產(chǎn)品，邊角凸出和預(yù)留的縫隙應(yīng)嚴(yán)格按照比例，防止出現(xiàn)模具過(guò)寬或者過(guò)窄的情形。有些廠家對(duì)這部分內(nèi)容的重視程度亟待提升，否則將影響后續(xù)貨品的產(chǎn)出量。

影響精密塑膠模具的原因有哪些

影響精密塑膠模具的原因有哪些 模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。